La ventaja de este proceso es su flexibilidad de forma y producción en masa eficiente. El proceso de extrusión se usa para crear objetos de un perfil de sección transversal fijo, un material metálico o plástico empujado a través de un troquel de la sección transversal deseada.
El proceso de extrusión de aluminio en realidad comienza con el diseño, ya que es el diseño de la pieza, en función de su uso previsto, el que determina los parámetros de producción. Las preguntas sobre maquinabilidad, función, acabado y circunstancias circundantes conducirán a la elección de la aleación. La función del perfil determinará el diseño de su forma y, por lo tanto, el diseño del troquel que le da forma.
Los procesos de extrusión comienzan con el tocho, que es la aleación de la que se extruyen los perfiles. La palanquilla debe ser suavizada por calor antes de la extrusión. El tocho calentado se coloca en la prensa de extrusión, un potente dispositivo hidráulico en el que un ariete empuja un bloque simulado que fuerza al metal ablandado a través de una abertura de precisión, conocida como matriz, para producir la forma deseada.
La ventaja de este proceso es su flexibilidad para crear múltiples secciones transversales, como la ranura T, la ranura U, la ranura I, la ranura L, las ranuras circulares, las ranuras cuadradas, etc. Otra ventaja de este proceso es que es relativamente rentable cuando la producción en masa es necesario ya que acorta el tiempo de entrega.
Ofrecemos excelentes herramientas de extrusión junto con los mejores perfiles de extrusión. Obtenga más información sobre nuestros productos.
Precisión de tolerancia
Nuestra precisión de tolerancia puede variar entre 0,10 mm ~ 0,05 mm cumpliendo con sus especificaciones.
Materiales
Materiales |
Extrusión de aluminio Grades: AL6063, AL6061, AL6082, AL6060, AL5052 |
Extrusión de latón Grades: C3771 & C3604 |
Básicamente, el MOQ para extrusión de aluminio y extrusión de latón es de alrededor de 300 kg. Los números de serie de materiales comunes de la serie 6000 que tenemos aquí para extrusión de aluminio se encuentran en la tabla anterior. Tenga en cuenta que AL5052 tiene relativamente más restricciones en el proceso de formación. Para la extrusión de latón, actualmente hemos realizado C3771 y C3604, pero debería haber más. No dude en consultarnos si necesita otros grados para extrusión.
Obtenga más información sobre los materiales que utilizamos.
Refinamiento
Acabado de metal |
| Estándar El procesamiento posterior mínimo se realiza a pedido. |
| Para extrusiones de aluminio Anodizado espesor 12-15 µm. Espesor anodizado duro por encima de 40 µm. Se puede hacer con brillo y mate, proporcionar muestras para combinar. |
Voladura de cuentas de vidrio La superficie se deja con una superficie mate lisa. Tamaño de partícula abrasiva 100, 120 micras. También podemos trabajar en otros tamaños de grano, nombre uno e intentaremos satisfacer sus necesidades. |
Personalizada No dude en consultarnos sobre otros tipos de tratamientos de superficie si es necesario. |
Aprenda más sobre el acabado que hacemos
La extrusión de aluminio es una técnica utilizada para transformar la aleación de aluminio en objetos con un perfil transversal definitivo para una amplia gama de usos. El proceso de extrusión aprovecha al máximo la combinación única de características físicas del aluminio. Su maleabilidad permite que el material sea fácilmente mecanizado y moldeado, y sin embargo, el aluminio es un tercio de la densidad y rigidez de las aleaciones de acero, por lo que los productos resultantes ofrecen resistencia y estabilidad, particularmente cuando se alea con otros metales.
El proceso de extrusión de aluminio
El proceso de extrusión de aluminio consta de los siguientes pasos:
- Después de diseñar y formar la forma del troquel, se calienta un tocho cilíndrico de aleación de aluminio a 800 ° F-925 ° F.
- El tocho de aluminio se transfiere a un cargador, donde se agrega un lubricante para evitar que se pegue a la máquina de extrusión, el ariete o el mango.
- Se aplica una presión sustancial a un bloque simulado con un ariete, que empuja el tocho de aluminio dentro del contenedor, forzándolo a atravesar el troquel.
- Para evitar la formación de óxidos, se introduce nitrógeno en forma líquida o gaseosa y se deja que fluya a través de las secciones de la matriz. Esto crea una atmósfera inerte y aumenta la vida útil del dado.
- La parte extruida pasa a una mesa desbastada como una pieza alargada que ahora tiene la misma forma que la abertura del troquel. Luego se tira hacia la mesa de enfriamiento donde los ventiladores enfrían la extrusión de aluminio recién creada.
- Cuando se completa el enfriamiento, el aluminio extruido se mueve a una camilla, para enderezarlo y endurecerlo.
- Las extrusiones endurecidas se llevan a la mesa de la sierra y se cortan de acuerdo con las longitudes requeridas.
- El paso final es tratar las extrusiones con calor en hornos de envejecimiento, lo que endurece el aluminio al acelerar el proceso de envejecimiento.
Se pueden aplicar complejidades adicionales durante este proceso para personalizar aún más las piezas extruidas. Por ejemplo, para crear secciones huecas, se colocan pasadores o mandriles perforadores dentro del troquel. Después del proceso de extrusión, hay una variedad de opciones disponibles para ajustar el color, la textura y el brillo del acabado del aluminio. Esto puede incluir anodizado o pintura de aluminio.
Hoy en día, la extrusión de aluminio se utiliza para una amplia gama de propósitos, incluidos los componentes de la Estación Espacial Internacional. Estas diversas aplicaciones son posibles debido a los atributos ventajosos del aluminio, desde su combinación particular de resistencia y ductilidad hasta su conductividad, sus propiedades no magnéticas y su capacidad para reciclarse repetidamente sin pérdida de integridad. Todas estas capacidades hacen de la extrusión de aluminio una solución viable y adaptable para un número creciente de necesidades de fabricación.
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Las siguientes son piezas de metal de extrusión de precisión
