Der Vorteil dieses Verfahrens ist die Flexibilität der Form und eine effiziente Massenproduktion. Das Extrusionsverfahren wird verwendet, um Objekte mit einem festen Querschnittsprofil zu erzeugen, wobei ein Material entweder Metall oder Kunststoff ist, das durch eine Düse mit dem gewünschten Querschnitt gedrückt wird.
Der Aluminium-Extrusionsprozess beginnt eigentlich mit dem Design, denn es ist das Design des Bauteils - abhängig von der beabsichtigten Verwendung -, das die Produktionsparameter bestimmt. Fragen zu Bearbeitbarkeit, Funktion, Veredelung und Umgebungsbedingungen führen zur Wahl der Legierung. Die Funktion des Profils bestimmt das Design seiner Form und somit das Design der Matrize, die es formt.
Die Extrusionsprozesse beginnen mit dem Block, der die Legierung ist, aus der die Profile extrudiert werden. Der Barren muss vor dem Extrudieren durch Wärme erweicht werden. Der erwärmte Barren wird in die Extrusionspresse eingebracht, eine leistungsstarke hydraulische Vorrichtung, bei der ein Stempel einen Dummy-Block drückt, der das erweichte Metall durch eine Präzisionsöffnung (Düse) drückt, um die gewünschte Form zu erzeugen.
Der Vorteil dieses Prozesses ist seine Flexibilität, um mehrere Querschnitte wie z. B. T-Schlitz, U-Schlitz, I-Schlitz, L-Schlitz, kreisförmige Schlitze, quadratische Schlitze usw. zu erzeugen. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass er bei Massenproduktion relativ kostengünstig ist wird benötigt, da es die Vorlaufzeit verkürzt.
Wir bieten hervorragende Extrusionswerkzeuge zusammen mit den besten Extrusionsprofilen. Erfahren Sie mehr über unsere Produkte.
Toleranzgenauigkeit
Unsere Toleranzgenauigkeit kann zwischen 0,10 mm und 0,05 mm liegen und Ihren Spezifikationen entsprechen.
Materialien
Material |
Aluminium-ExtrusionGrades: AL6063, AL6061, AL6082, AL6060, AL5052 |
Extrusion aus MessingGrades: C3771 & C3604 |
Grundsätzlich liegt das MOQ für die Aluminium- und Messingextrusion bei etwa 300 kg. Die Seriennummern der 6000er Serien, die wir hier für die Aluminiumextrusion haben. Es ist zu beachten, dass AL5052 im Formungsprozess relativ mehr Einschränkungen zeigt. Für die Extrusion von Messing haben wir derzeit C3771 und C3604 durchgeführt, es sollte jedoch mehr. Gerne können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, wenn Sie andere Qualitäten für die Extrusion benötigen.
Erfahren Sie mehr über die von uns verwendeten Materialien.
Fertigstellung
Metal Finish |
StandardMinimal post processing are done upon request. |
Für AluminiumprofileAnodizing thickness 12-15 µm. Hard Anodizing thickness above 40µm. Can be done with gloss & matt, provide samples to match for. |
GlasperlenstrahlenSurface is left with a smooth matt surface. Abrasive particle size 100, 120 micron. We can also work on other grit sizes, name one and we will try accommodate your requirement. |
Brauch Feel free to consult with us about other types of surface treatments if needed. |
Erfahren Sie mehr über das Finishing
Bei der Aluminiumextrusion handelt es sich um eine Technik, mit der Aluminiumlegierungen in Objekte mit einem endgültigen Querschnittsprofil für einen breiten Anwendungsbereich umgewandelt werden. Das Extrusionsverfahren nutzt die einzigartige Kombination von physikalischen Eigenschaften von Aluminium aus. Dank seiner Formbarkeit lässt sich das Material leicht bearbeiten und gießen. Trotzdem ist Aluminium ein Drittel der Dichte und Steifigkeit von Stahllegierungen, sodass die resultierenden Produkte Festigkeit und Stabilität bieten, insbesondere wenn sie mit anderen Metallen legiert werden.
Der Prozess der Aluminiumextrusion
Der Prozess der Aluminiumextrusion besteht aus den folgenden Schritten:
- Nach dem Entwerfen und Formen der Form der Düse wird ein zylindrischer Block aus Aluminiumlegierung auf 800 ° F bis 925 ° F erhitzt.
- Das Aluminiumbarren wird dann zu einem Lader befördert, wo ein Schmiermittel hinzugefügt wird, um zu verhindern, dass es an der Extrusionsmaschine, dem Stempel oder dem Griff haften bleibt.
- Auf einen Dummy-Block wird erheblicher Druck ausgeübt, wobei ein Stempel verwendet wird, der den Aluminiumbarren in den Behälter drückt und ihn durch die Düse drückt.
- Um die Bildung von Oxiden zu vermeiden, wird Stickstoff in flüssiger oder gasförmiger Form eingeführt und durch die Abschnitte der Düse fließen gelassen. Dies schafft eine inerte Atmosphäre und erhöht die Lebensdauer der Form.
- Das extrudierte Teil geht als langgestrecktes Stück auf einen Auslauftisch über, das jetzt dieselbe Form wie die Düsenöffnung hat. Dann wird es an den Kühltisch gezogen, wo die Lüfter das neu geschaffene Aluminiumprofil kühlen.
- Wenn die Abkühlung abgeschlossen ist, wird das extrudierte Aluminium zum Richten und Aushärten auf eine Trage gebracht.
- Die gehärteten Profile werden auf den Sägetisch gebracht und entsprechend der erforderlichen Länge geschnitten.
- Der letzte Schritt besteht darin, die Extrusionen mit Wärme in Alterungsöfen zu behandeln, wodurch das Aluminium gehärtet wird, indem der Alterungsprozess beschleunigt wird.
Während dieses Prozesses können zusätzliche Komplexitäten angewendet werden, um die extrudierten Teile weiter anzupassen. Zum Erstellen von Hohlprofilen werden beispielsweise Stifte oder Stechdorne in die Matrize eingesetzt. Nach dem Extrusionsprozess stehen eine Vielzahl von Optionen zur Verfügung, um Farbe, Textur und Helligkeit der Oberfläche des Aluminiums einzustellen. Dies kann Aluminium eloxieren oder lackieren.
Heutzutage wird Aluminiumextrusion für eine Vielzahl von Zwecken verwendet, einschließlich Komponenten der Internationalen Raumstation. Diese vielfältigen Anwendungen sind aufgrund der vorteilhaften Eigenschaften von Aluminium möglich, von seiner besonderen Mischung aus Festigkeit und Duktilität bis zu seiner Leitfähigkeit, seinen nichtmagnetischen Eigenschaften und seiner wiederholbaren Wiederverwertung ohne Integritätsverlust. All diese Fähigkeiten machen Aluminiumextrusion zu einer praktikablen und anpassungsfähigen Lösung für eine wachsende Anzahl von Fertigungsanforderungen.