Heute möchte Unison Tek Ihnen einige kleine Kenntnisse in der Metallverarbeitung vermitteln. Ich hoffe, die Entwicklung der Metallbearbeitungsmaschinen aus dem historischen Kontext zu teilen. Tatsächlich hängt er eng mit der Fähigkeit des Menschen zur Verwendung von Werkzeugen und dem Grad der industriellen Entwicklung zusammen. Taiwan ist ein produzierendes Unternehmen, aber es gibt nur sehr wenige Artikel über unsere Fertigungstechnologie. Schade. Es gibt jedoch eine ganze Reihe von Typen, Klassifizierungen und Prozessen für die Metallverarbeitung. Beispielsweise ist Unison Tek auf CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Stanzmaschinen und Universalfedermaschinen spezialisiert. Willkommen in Taipei, um uns zu finden.
Was ist Metallverarbeitung?
Die Metallbearbeitung ist eine Prozesstechnologie, die Metallmaterialien zu Einzelteilen, Baugruppen oder großen Strukturen verarbeitet. Metallbearbeitungsteile werden für große Schiffe, Brücken, Präzisionsmotorenteile und feinen Schmuck benötigt. Nach der Steinzeit der Menschheit, in der verschiedene Erze als Werkzeuge und Waffen verwendet wurden, trat sie in die Ära der Metallverarbeitung ein. Zum Beispiel verwendeten prähistorische Menschen Eisen, um die meisten Werkzeuge und Waffen der Produktion herzustellen. Die Shang-Dynastie hatte viele Rituale aus Bronze. Gerät. Man kann sagen, dass die Metallverarbeitung der einzige Weg für die Evolution der menschlichen Zivilisation ist.
Metallverarbeitung von der Arbeitskraftproduktion bis zum Maschinenbau
Vor der industriellen Revolution verwendete die Metallverarbeitung jedoch noch die Stufe der Arbeitskraftverarbeitung, zum Beispiel die Verwendung von Silber, um verschiedene Arten von Silbergeschirr auszuscheiden. Metallguss war auch eine relativ frühe Technologie. Ursprünglich in den frühen Stadien der industriellen Revolution verwendet, wurden noch manuelle Teile verarbeitet. In der industriellen Revolution waren strengere Toleranzen und Teile erforderlich, um eine stärkere und leistungsstärkere Dampfmaschine zu entwickeln. Dies veranlasste das neue Werk, eine breite Palette von Werkzeugmaschinen und Teilen zu entwickeln. Speziell im Jahr 1775 entwickelte John Wilkinson eine Horizontalbohrmaschine, um die Metallbearbeitungstoleranz auf mm mm zu erhöhen, die wichtigsten technischen Schwierigkeiten der Watt-Dampfmaschine erfolgreich zu lösen und die Metallverarbeitungstechnologie noch weiter zu verbessern. Insbesondere die Erfindung von Werkzeugmaschinen ermöglichte es Maschinen, Maschinen herzustellen, und die Ära der Fabrikexplosionen folgte. Nachdem die Leistung universell ist, wird die Leistung der Werkzeugmaschine durch den Elektromotor bereitgestellt, wodurch die Verarbeitung beschleunigt werden kann.
Verwenden Sie Metallwerkzeuge zur Bearbeitung von Metallteilen, um die Genauigkeit und Geschwindigkeit zu verbessern.
Die Werkzeugmaschine kann unterteilt werden in: je nach Computerisierungsgrad:
(1) Traditionelle Metallschneidemaschine (vollständige manuelle Steuerung)
(2) Numerische Steuerung NC (keine CNC, sondern automatische Steuerung)
(3) CNC-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung (vollständige Computersteuerung).
Maschinen wie die Dreh- und Fräsmaschinen von Unison Tek sind CNC-Werkzeugmaschinen (vollständig computergesteuert) mit numerischer Steuerung. Die Unterschiede zwischen den drei Modellen werden unten beschrieben.
(1) Traditionelle Metallschneidemaschine
The metal to be machined on the machine tool is called a “workpiece”, and the tool used to cut the workpiece is called a tool. The power tool provides power to cause relative motion of the workpiece and the tool, and precisely controls this relative motion to remove unwanted portions of the workpiece. Advantages: Simple products can be processed, precision requirements are not high, processing can be fast, but some people need to look at the machine. The disadvantage is that each action such as cutting, cutting, drilling is individual work of individual machines, or parts that can only be used for simple modeling and tolerance. If you are going to make high-precision parts, you must first go to the factory to see if it is a CNC model, and if there is aDas auf der Werkzeugmaschine zu bearbeitende Metall wird als "Werkstück" bezeichnet, und das zum Schneiden des Werkstücks verwendete Werkzeug wird als Werkzeug bezeichnet. Das Elektrowerkzeug liefert Leistung, um eine Relativbewegung des Werkstücks und des Werkzeugs zu bewirken, und steuert genau diese Relativbewegung, um unerwünschte Teile des Werkstücks zu entfernen. Vorteile: Einfache Produkte können verarbeitet werden, Präzisionsanforderungen sind nicht hoch, die Verarbeitung kann schnell sein, aber einige Leute müssen sich die Maschine ansehen. Der Nachteil ist, dass jede Aktion wie Schneiden, Schneiden, Bohren eine Einzelarbeit einzelner Maschinen ist oder Teile, die nur zur einfachen Modellierung und Toleranz verwendet werden können. Wenn Sie hochpräzise Teile herstellen möchten, müssen Sie zunächst im Werk nachsehen, ob es sich um ein CNC-Modell handelt und ob mindestens 2,5-D-Prüfgeräte vorhanden sind.t least 2.5D testing equipment.
(2) Numerische Steuerung NC (keine CNC, sondern automatische Steuerung)
CNC-Werkzeugmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die automatisch mit präzisen Anweisungen bearbeitet werden können, die zuvor bearbeitet wurden. In einfachen Worten kann eine numerische Steuerung verwendet werden, um einige Maschinenverarbeitungsvorgänge durch elektronisches Steuern von Signalen zu steuern. Eine Reihe von Anweisungscodes, die aus Zeichen, Zahlen, Symbolen usw. bestehen, werden eingegeben, um verschiedene Aktionen der Maschine zu steuern. Diese Anweisungscodes werden in zwei elektronische Steuersignale umgewandelt, Impuls und EIN / AUS. Das Impulsausgangssignal dient zur Positionierung und Vorschubgeschwindigkeitsregelung von Spindel und Werkstück. Das EIN / AUS-Ausgangssignal führt die folgenden Funktionen aus: (1) Steuerung der Spindeldrehzahl und -richtung (2) Steuerung des Schneidflüssigkeitsschalters (3) Auswahl des Schneidwerkzeugs (4) Andere Funktionen wie Pause, selektive Pause, automatische Klemmung und Veröffentlichung. Typisches Erscheinungsbild einer CNC-Werkzeugmaschine, der Bearbeitungsbereich befindet sich im Maschinenkörper
Die Entstehung von CNC-Werkzeugmaschinen ist auch eine Maschine, die zur Verbesserung der Präzision entwickelt wurde. Als die USA in den 1940er Jahren Hubschrauberpropeller herstellten, waren eine große Anzahl von Präzisionsteilen erforderlich. Die US Air Force beauftragte Maschinenbauer aus allen Lebensbereichen, Wege zu finden. Schließlich begann John T. Parsons 1947, den Schneidepfad der computergesteuerten Rechenmaschine zu nutzen, und arbeitete dann mit dem Massachusetts Institute of Technology zusammen, um das numerische Steuerungssystem mit der Cincinnati-Fräsmaschine zu kombinieren, um die erste NC-Arbeitsmaschine zu entwickeln. 1958 entwickelten Parsons und Kearney & Trecker erfolgreich ein Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler. MIT hat auch APT (Automatic Programming Tools) entwickelt. Fujitsu aus Japan erzielte 1959 zwei große Durchbrüche in der numerischen Steuerung: die Erfindung des Ölimpulsmotors und die algebraische Berechnungsmethode Puls-Tween-Schleife. Dies beschleunigt den Fortschritt der numerischen Steuerung.
(3) CNC-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung (vollständige Computersteuerung)
Zwischen 1960 und 2000 wurden numerische Steuerungssysteme auf andere Metallbearbeitungsmaschinen ausgeweitet. Bis der Computer-Mikroprozessor auf die numerische Steuerung angewendet wird, kann die Arbeitsmaschine nicht nur manuell betrieben werden, sondern auch durch Hinzufügen einer automatischen Steuerung und starkes Verbessern der Funktion. Ein solches System wird als Computer Numerical Control (CNC) bezeichnet. In dieser Zeit erschien auch eine schnelle, mehrachsige neue Werkzeugmaschine. Insbesondere in Japan gelang es, die traditionelle Form der Werkzeugmaschinenspindel zu brechen, indem die Werkzeugmaschinenspindel mit einer spinnenartigen Vorrichtung bewegt und von einem Hochgeschwindigkeitsregler gesteuert wurde, der eine schnelle mehrachsige Werkzeugmaschine ist. Die CNC-Maschine ist nicht nur Teil der Arbeit des Technikers, sondern auch des Programmierers.
CNC: Computerized Numerical Control, CNC-Werkzeugmaschinensteuerung, in G-Code einlesen, um die Bearbeitung zu starten
Das CNC-Programm kann in Hauptprogramm und Unterprogramm (Unterprogramm) unterteilt werden. Jedes Teil, das wiederholt bearbeitet wird, kann mit einem Unterprogramm geschrieben werden, um den Entwurf des Hauptprogramms zu vereinfachen.
Zeichen (numerische Daten) → Wort → Einzelsektion → Bearbeitungsprogramm.
Öffnen Sie einfach den Editor im Windows-Betriebssystem, um den CNC-Code zu bearbeiten, und das geschriebene CNC-Programm kann die Simulationssoftware verwenden, um die Richtigkeit der Werkzeugbahn zu simulieren.
Vor- und Nachteile von CNC: Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen und Massenproduktionsmaschinen eignen sich CNC-Werkzeugmaschinen besser für die Herstellung von Präzisionsteilen mit hoher Qualität in kleinen oder mittleren Stückzahlen und können sich auch an die Herstellung einer Vielzahl verschiedener Produkte anpassen .
Vorteil:
Hoher Wirkungsgrad, hohe Qualität und hohe Ausbeute. Dies macht sich insbesondere dann bemerkbar, wenn das fertige Produkt komplex und fein ist.
Arbeitszeit erhöhen und Maschinennutzung erhöhen (nach der Arbeit immer noch unbeaufsichtigt)
Diversifikation der Verarbeitung. Die Stückkosten können in einer kleinen Anzahl verschiedener Produktionsmodi gesenkt werden.
Die Daten können einfach gespeichert und geändert werden.
Wenn die Programmierung gut ist, kann sie für Werkzeugmaschinen zu verschiedenen Zeiten und an verschiedenen Orten verwendet werden.
Produzieren Sie dasselbe Produkt, ohne es neu zu gestalten.
Fixtures und Fixtures reduzieren. Daher werden die Vorlaufzeit und die Vorbereitungszeit reduziert.
Automatischer Werkzeugwechsel, Vorschub usw. mit höherem Automatisierungsgrad.
"Adaption Control" hält die Werkzeugmaschine in optimalen Produktionsbedingungen.
Lange Standzeit.
Vorteile des Personalmanagements:
Reduzieren Sie die Arbeits- und Personalkosten. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen.
Die Bearbeitungszeit und die Stückkosten sind leicht zu kontrollieren, sodass der Produktionsplan effektiv gemeistert und das Material reduziert werden kann.
Leicht zu bedienen. Sobald die Programmierung abgeschlossen ist, verringert sich die Abhängigkeit von High-Tech-Bedienern.
Bedienfehler beseitigen und Ertrag steigern.
Nachteile:
Die Anschaffungskosten der CNC-Werkzeugmaschine sind hoch.
Der Programmierer muss über Kenntnisse in Bezug auf Verarbeitung, Betrieb usw. verfügen.
Die Ausrüstung ist hoch entwickelt und hat hohe Wartungs- und Instandhaltungskosten.
Verlassen Sie sich auf Programmierer und Mechaniker. Eine solche Ausbildung des Personals ist schwieriger als der durchschnittliche Techniker.