Die Oberflächenbehandlung für bearbeitete Teile ist ein Prozess, der verwendet wird, um die Eigenschaften der Oberfläche eines bearbeiteten Teils zu verbessern. Die Behandlung wird nach Abschluss des Bearbeitungsprozesses durchgeführt und dient dazu, die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen des Teils zu verbessern.
Es stehen mehrere Oberflächenbehandlungsmethoden zur Verfügung, von denen jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat. Einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden für bearbeitete Teile sind:
Eloxieren: Bei diesem Verfahren wird eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Teils erzeugt, die seine Korrosionsbeständigkeit erhöht und seine Verschleißfestigkeit verbessert. Eloxieren wird üblicherweise bei Aluminiumteilen verwendet.
Plattieren: Beim Plattieren wird eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche des Teils aufgetragen. Dies kann die Korrosionsbeständigkeit des Teils sowie sein Aussehen verbessern. Übliche Beschichtungsmaterialien umfassen Nickel, Chrom und Zink.
Pulverbeschichtung: Bei der Pulverbeschichtung wird ein trockenes Pulver auf die Oberfläche des Teils gesprüht und anschließend eingebrannt, um eine dauerhafte Oberfläche zu erzielen. Dieses Verfahren kann eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten und kann verwendet werden, um eine breite Palette von Farben und Oberflächen zu erzeugen.
Chemische Umwandlungsbeschichtung: Bei diesem Verfahren wird eine chemische Beschichtung auf die Oberfläche des Teils aufgetragen, die seine Korrosionsbeständigkeit verbessern und eine gute Basis für Farbe oder andere Beschichtungen bieten kann.
Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche des Teils zu verbessern, wie z. B. seine Härte oder Zähigkeit. Bei diesem Verfahren wird das Teil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend kontrolliert abgekühlt.
Die Wahl des Oberflächenbehandlungsverfahrens hängt von den für die spezielle Anwendung erforderlichen Eigenschaften und dem Material des bearbeiteten Teils ab.