Definition und Prinzip des Gießens
Beim Metallgießen wird geschmolzenes Metall in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien injiziert und dann kondensiert, um ein Produkt mit der gewünschten Form zu erhalten. Das ist Casting. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
Flüssigmetall → Füllung → Erstarrungsschrumpfung → Gießen
Klassifizierung des Gusses
Schwerkraftguss
Schwerkraftguss bezieht sich auf den Vorgang des Injizierens von geschmolzenem Metall in eine Form unter Einwirkung der Erdschwerkraft, auch Gießen genannt. Das geschmolzene Metall wird im Allgemeinen manuell in das Tor gegossen, und das Produkt wird durch Füllen des Hohlraums, Absaugen, Abkühlen und Öffnen der Form durch sein eigenes Gewicht erhalten.
Schwerkraftguss hat die Vorteile eines einfachen Verfahrens, geringer Formkosten, weniger innerer Poren und Wärmebehandlung, hat aber gleichzeitig die Nachteile einer schlechten Kompaktheit, einer schwächeren Festigkeit, die für die Herstellung dünnwandiger Teile ungeeignet ist, einer geringen Oberflächengüte, Geringe Produktionseffizienz und hohe Kosten.
Druckguss
Druckgießen ist ein Verfahren, bei dem flüssiges oder halbflüssiges Metall den Hohlraum einer Druckgussform (Druckgussform) mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck füllt und unter Druck geformt und verfestigt wird, um Gussteile zu erhalten.
Hochdruckguss
Hochdruckguss kann die Form schnell füllen, mit hoher Produktionseffizienz, guter Produktkompaktheit, hoher Härte und guter Oberflächengüte. Es können Teile mit relativ dünner Wandstärke hergestellt werden.
Gleichzeitig wird aufgrund der Verwendung von Hochdruckluft zum Befüllen mehr Gas in den Innenraum eingebracht, was leicht ist. Im Inneren des Produkts bilden sich Poren, sodass eine Wärmebehandlung nicht zulässig ist (das innere Gas dehnt sich während der Wärmebehandlung aus Dies führt zu Defekten wie Ausbeulung oder Rissbildung des Produkts und Nachbearbeitung mit übermäßiger Verarbeitung (Vermeiden Sie das Eindringen in die dichte Schicht der Oberfläche und das Freilegen der subkutanen Poren, was dazu führt, dass das Artefakt verschrottet wird).
Häufige Mängel im Druckgussprozess
Im eigentlichen Produktionsprozess ist es schwierig, das Vermischen von Luft oder Verunreinigungen im Gussmaterial und die daraus resultierenden Defekte wie Poren, Schrumpflöcher und Einschlüsse zu vermeiden.
Die oben genannten Mängel verringern die Festigkeit der Gussteile erheblich und treten häufig in den Gussteilen auf, die nicht leicht zu erkennen sind, und es bestehen versteckte Sicherheitsrisiken.
Gleichzeitig kann der Oberflächenpolierprozess keine glatten und sauberen Effekte erzielen. Das Design muss eine ausreichende Risikoabschätzung für diesen Defekt aufweisen.
Andere häufige Mängel
Der Gießprozess weist auch häufige Mängel auf, wie Risse, Verformungen, Fließspuren, Muster, kalte Trennwände, Verfärbungen, Flecken, netzartige Rippen, Vertiefungen, Unterguss, Gratblitze, harte Punkte usw.
Dies sind alles Design, Produktionsprozesse, Gussteile usw. Es wird durch umfassende Faktoren wie Materialien verursacht, daher werde ich sie hier nicht einzeln vorstellen.
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