Fundición
La fundición es el proceso donde el metal se calienta hasta fundirse. Mientras está en estado fundido o líquido, se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada.
Forja
La forja es la aplicación de energía térmica y mecánica a lingotes o lingotes de acero para hacer que el material cambie de forma mientras está en estado sólido.
¿Cuándo usar fundiciones?
Utilizamos piezas fundidas para una amplia gama de piezas de desgaste y componentes que son demasiado grandes, complicados, intrincados o inadecuados para el proceso de forjado. Podemos forjar piezas de hasta 55 kg, pero la gran energía necesaria para forjar elementos más grandes hace que el lanzamiento sea una alternativa mucho más viable.
Actualmente lanzamos componentes de minería y movimiento de tierras a 580 kg. Podemos lanzar hasta 3500 kg si es necesario. Las pantallas de endurecimiento de trabajo con manganeso son una de nuestras especialidades. Hemos descubierto que al elegir cuidadosamente aleaciones y aplicar métodos probados de tratamiento térmico, podemos producir piezas de fundición de alta calidad, resistencia y resistencia al desgaste. El proceso de fundición se presta mejor para hacer piezas donde se requieren cavidades internas.
Las ventajas del casting incluyen:
- No hay límite de tamaño real superior en el peso de fundición
- Amplia gama de opciones de aleación.
- Como las piezas forjadas permanecen sólidas, las aleaciones personalizadas son mucho más difíciles de poner en producción, mientras que con la fundición, se pueden agregar aleaciones como Chrome, Nickel y Moly en la etapa de fundición.
- Las herramientas suelen ser menos costosas que las matrices de forja
- Se requieren "ejecuciones" de producción más pequeñas
- Las partes complicadas / complejas no son un problema
Para piezas generales, así como para componentes grandes y complejos, la fundición es un método fantástico de fabricación.
¿Cuándo usar forjas?
La forja ofrece uniformidad de composición y estructura. Resultados de forja en recristalización metalúrgica y grano
refinamiento como resultado del ciclo térmico y el proceso de deformación. Esto fortalece el producto de acero resultante, particularmente en términos de impacto y resistencia al corte.
El acero forjado es generalmente más fuerte y más confiable que las piezas fundidas y el acero en placa debido al hecho de que los flujos de grano del acero se alteran, de acuerdo con la forma de la pieza.
Las ventajas de la forja incluyen:
- Generalmente más duro que las alternativas
- Manejará el impacto mejor que los moldes
- La naturaleza de la forja excluye la aparición de porosidad, contracción, cavidades y problemas de vertido en frío.
- La estructura de grano apretado de los forjados lo hace mecánicamente fuerte. Hay menos necesidad de aleaciones costosas para lograr componentes de alta resistencia.
- La estructura de grano apretado ofrece una gran resistencia al desgaste sin la necesidad de hacer que los productos sean "superduros". Hemos encontrado que, en un inserto forjado HRC 38-42 forjado, el desgaste / lavado es casi lo mismo que un inserto amoladora moldeada HRC 46-50 de alta aleación . La diferencia es que una fundición HRC 46-50 no tiene la ductilidad para manejar rectificado de alto impacto.
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