Definición y principio de casting
La fundición de metales consiste en inyectar metal fundido en un molde hueco hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y luego condensar para obtener un producto de la forma deseada. Esto es casting. El producto resultante es una fundición.
Metal líquido → relleno → contracción por solidificación → fundición
Clasificación de casting
Fundición por gravedad
La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyectar metal fundido en un molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también llamado fundición. El metal fundido se vierte generalmente en la compuerta manualmente y el producto se obtiene llenando la cavidad, agotando, enfriando y abriendo el molde por su propio peso.
La fundición por gravedad tiene las ventajas de un proceso simple, bajo costo de molde, menos poros internos y tratamiento térmico, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de una compacidad deficiente, una resistencia más débil, inadecuada para producir piezas de paredes delgadas, un acabado superficial bajo, baja eficiencia de producción y alto costo.
Fundición a presión
La fundición a presión es un método en el que un metal líquido o semilíquido llena la cavidad de un molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) a una velocidad más alta a alta presión, y se forma y solidifica bajo presión para obtener piezas fundidas.
Fundición a alta presión
La fundición a alta presión puede llenar el molde rápidamente, con alta eficiencia de producción, buena compacidad del producto, alta dureza y buen acabado superficial. Puede producir piezas con un espesor de pared relativamente delgado.
Al mismo tiempo, debido al uso de aire a alta presión para el llenado, hay más gas involucrado en el interior, lo que es fácil. Se forman poros dentro del producto, por lo que no se permite el tratamiento térmico (el gas interno se expandirá durante el tratamiento térmico). , provocando defectos como abombamiento o agrietamiento del producto) y postmecanizado con excesivo procesado (evitar penetrar la capa densa de la superficie y exponer los poros subcutáneos, dando como resultado que el artefacto sea desguazado).
Defectos comunes en el proceso de fundición a presión
En el proceso de producción real, es difícil evitar la mezcla de aire o impurezas en el material de fundición y los defectos resultantes como poros, agujeros de contracción e inclusiones.
Los defectos anteriores reducen en gran medida la resistencia de las piezas fundidas y, a menudo, ocurren dentro de las piezas fundidas que no son fáciles de detectar, y existen peligros de seguridad ocultos.
Al mismo tiempo, el proceso de pulido de superficies no puede lograr efectos suaves y limpios. El diseño debe tener una estimación de riesgo suficiente para este defecto.
Otros defectos comunes
El proceso de fundición también tiene defectos comunes como grietas, deformaciones, marcas de flujo, patrones, particiones frías, decoloración, manchas, aletas en forma de red, depresiones, fundición inferior, rebabas, puntos duros, etc.
Todos estos son diseño, procesos de producción, piezas fundidas, etc. Es causado por factores integrales como los materiales, por lo que no los presentaré uno por uno aquí.
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