En general, el proceso de estampado se puede dividir en "corte y corte", "punzonado", "doblado", "conformado", etc., y estos pasos se colocan por separado en cada molde y se presionan para completar el producto estampado. Este procedimiento de estampado debe completarse con múltiples conjuntos de moldes o múltiples proyectos para completar un producto estampado completo.
Por lo tanto, las capacidades de I + D y diseño de la "Ingeniería de estampado" son altas y bajas (es decir, cuando obtiene el producto / imagen estampada, debe verificar el tamaño, la forma, las características, las tolerancias del producto y evaluar cómo funciona el diseño combina molde continuo, molde de ingeniería y molde compuesto.), tiene un gran impacto en la eficiencia de producción y el costo de producción de productos estampados.
La producción y selección de diferentes proyectos puede producir formas complejas. Desde el diseño del conjunto de moldes de ingeniería, podemos entender el nivel de producción de la pieza de trabajo y la capacidad de desarrollo de los diseñadores de I + D.
Modelo de ingeniería
El "molde de ingeniería simple" es el molde individual en el proceso de completar este producto de estampado. El "modelo de ingeniería único" solo está estampado para una o más características, y un conjunto de moldes utiliza un punzón. Este es el troquel de estampado más común, con solo una estación para completar un proceso de producción. Este molde es común en la aplicación, de estructura simple, fácil de fabricar, pero de baja eficiencia de producción.
Modo compuesto
Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, se pueden organizar múltiples procesos de estampado, como corte, corte, corte y punzonado, en el mismo molde para completar múltiples operaciones de estampado en una estación. Este tipo de molde se llama "compuesto". molde".
Modo continuo
Es una combinación de múltiples moldes de ingeniería; es decir, se forman una pluralidad de procesos de estampado en el molde de ingeniería, y se completan una serie de diferentes procesos de estampado en una carrera de la punzonadora, y la punzonadora alimenta el material hacia adelante de acuerdo con un paso fijo. Mueva, de modo que se puedan completar varios procesos en un par de moldes, generalmente punzonado, blanking, doblado, recortado, estirado, etc.
Para diseñar moldes continuos, se debe prestar atención al espacio entre los módulos, la precisión de mecanizado de las piezas, la precisión del ensamblaje, la precisión de la coincidencia, etc., con el fin de lograr el objetivo de la producción en masa automatizada continua. Esto puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción, pero los requisitos de tecnología de mantenimiento del molde y la máquina son relativamente altos. Los controles deben controlarse en cualquier momento para mantener una calidad constante.
