Moulage
La coulée est le processus par lequel le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il soit fondu. À l'état fondu ou liquide, il est versé dans un moule ou un récipient pour créer la forme souhaitée.
Forgeage
Le forgeage consiste à appliquer de l'énergie thermique et mécanique à des billettes ou des lingots d'acier afin de faire changer la forme du matériau à l'état solide.
Quand utiliser des castings?
Nous utilisons des pièces moulées pour une large gamme de pièces d'usure et de composants trop volumineux, compliqués, complexes ou inadaptés au processus de forgeage. Nous pouvons forger des pièces jusqu’à 55 kg, mais l’énergie nécessaire pour forger des objets plus volumineux fait de la coulée une alternative beaucoup plus viable.
Nous coulons actuellement des composants d’exploitation minière et de terrassement jusqu’à 580 kg. Nous pouvons lancer jusqu'à 3500 kg si nécessaire. Les écrans de durcissement au manganèse sont l’une de nos spécialités. Nous avons découvert qu'en choisissant soigneusement les alliages et en appliquant des méthodes éprouvées de traitement thermique, nous pouvons produire des pièces moulées de haute qualité, robustes et faciles à porter. Le processus de coulée se prête mieux à la fabrication de pièces dans lesquelles des cavités internes sont nécessaires.
Les avantages de la coulée incluent:
- Pas de limite de taille supérieure réelle en poids de lancer
- Large choix d'alliages
- Les pièces forgées restant solides, les alliages spéciaux sont beaucoup plus difficiles à mettre en production, tandis que les alliages comprenant le chrome, le nickel et le molybdène peuvent être ajoutés à l'état fondu.
- L'outillage est souvent moins coûteux que les matrices de forge
- Smaller production “Des «productions» de production plus petites sont requisesruns” required
- Les pièces compliquées / complexes ne posent aucun problème
La coulée est une méthode de fabrication fantastique pour les pièces générales et les composants volumineux et complexes.
Quand utiliser les pièces forgées?
La forge offre une uniformité de composition et de structure. Le forgeage a pour résultat une recristallisation et un grain métallurgiques
raffinement résultant du cycle thermique et du processus de déformation. Cela renforce le produit en acier obtenu, en particulier en termes de résistance aux chocs et au cisaillement.
L'acier forgé est généralement plus résistant et plus fiable que les pièces moulées et les tôles d'acier en raison du fait que les écoulements de grains de l'acier sont modifiés, conformément à la forme de la pièce.
Les avantages de la forge comprennent:
- Généralement plus difficile que les alternatives
- Va supporter l'impact mieux que les castings
- La nature du forgeage exclut la survenue de problèmes de porosité, de retrait, de cavités et de coulée à froid.
- La structure de grain serrée des pièces forgées le rendant mécaniquement fort. Des alliages coûteux sont moins nécessaires pour obtenir des composants à haute résistance.
- La structure de grain serrée offre une grande résistance à l'usure sans qu'il soit nécessaire de fabriquer des produits «ultra-durs». Nous avons constaté que sur un plaquette de broyeur forgée HRC 38-42, l'usure / le lavage est à peu près identique à celle d'un plaquette de broyeur hautement alliée HRC 46-50. . La différence étant une coulée HRC 46-50 n'a pas la ductilité pour traiter une rectification à fort impact.
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