Connaissance du casting

2021-03-17

Définition et principe de la coulée

La coulée de métal consiste à injecter du métal fondu dans un moule creux fait de matériaux résistants aux hautes températures, puis à se condenser pour obtenir un produit de la forme souhaitée. C'est du casting. Le produit résultant est un moulage.
 
Métal liquide → remplissage → retrait de solidification → coulée
 

Classification de la coulée

Coulée par gravité

La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal fondu dans un moule sous l'action de la gravité terrestre, également appelée coulée. Le métal fondu est généralement versé manuellement dans la grille, et le produit est obtenu en remplissant la cavité, en évacuant, en refroidissant et en ouvrant le moule par son propre poids.
 
La coulée par gravité présente les avantages d'un processus simple, d'un faible coût du moule, de moins de pores internes et d'un traitement thermique, mais en même temps, elle présente les inconvénients d'une faible compacité, d'une résistance plus faible, inadaptée à la production de pièces à parois minces, d'une faible finition de surface, faible efficacité de production et coût élevé.

Coulée sous pression

Le moulage sous pression est un procédé dans lequel du métal liquide ou semi-liquide remplit la cavité d'un moule de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) à une vitesse plus élevée sous haute pression, et est formé et solidifié sous pression pour obtenir des pièces moulées.

Coulée haute pression

Le moulage à haute pression peut remplir le moule rapidement, avec une efficacité de production élevée, une bonne compacité du produit, une dureté élevée et une bonne finition de surface. Il peut produire des pièces avec une épaisseur de paroi relativement mince.

Dans le même temps, en raison de l'utilisation d'air à haute pression pour le remplissage, plus de gaz est impliqué à l'intérieur, ce qui est facile.Des pores se forment à l'intérieur du produit, le traitement thermique n'est donc pas autorisé (le gaz interne se dilate pendant le traitement thermique , provoquant des défauts tels que gonflement ou fissuration du produit) et post-usinage avec un traitement excessif (éviter de pénétrer dans la couche dense de la surface et d'exposer les pores sous-cutanés, entraînant la mise au rebut de l'artefact).

Défauts courants dans le processus de moulage sous pression

Dans le processus de production proprement dit, il est difficile d'éviter le mélange d'air ou d'impuretés dans le matériau de coulée, et les défauts qui en résultent tels que les pores, les trous de retrait et les inclusions.


Les défauts ci-dessus réduisent considérablement la résistance des pièces moulées et se produisent souvent à l'intérieur des pièces moulées qui ne sont pas faciles à détecter, et il existe des risques de sécurité cachés.


Dans le même temps, le processus de polissage de surface ne peut pas obtenir des effets lisses et propres. La conception doit avoir une estimation de risque suffisante pour ce défaut.

 

Autres défauts courants

 

Le processus de coulée présente également des défauts communs tels que des fissures, des déformations, des marques d'écoulement, des motifs, des cloisons froides, une décoloration, des taches, des ailettes en forme de filet, des dépressions, une sous-coulée, des bavures, des points durs, etc.


Ce sont tous de la conception, des processus de production, des moulages, etc. Cela est causé par des facteurs complets tels que les matériaux, donc je ne les présenterai pas un par un ici.

 
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