But de l'anodisation en aluminium
L’anodisation de l’aluminium a pour but de prévenir la corrosion, d’améliorer l’unité de l’apparence, d’augmenter la résistance à l’usure et de répondre à de nombreuses autres raisons, telles que le collage complet, un meilleur effet de peinture et une tolérance accrue à la pression dans les applications industrielles.
L'aluminium est entièrement anodisé lorsqu'il est placé dans un réservoir d'acide électrifié par un courant continu. L'électricité transforme une partie de l'eau contenue dans le pool d'acide en hydrogène chargé positivement et en oxygène chargé négativement, tandis que l'oxygène est physiquement attaché à la surface d'aluminium chargée positivement, où l'hydroxyde d'aluminium et les composés apparentés apparaissent après cette réaction chimique. D'autre part, la cathode peut provoquer une évaporation progressive des bulles d'hydrogène gazeux lorsque l'hydrogène est lié à une électrode chargée négativement.
Bien que l'acide serve à conduire l'électricité, il élimine le film anodisé, processus qui aide à créer un revêtement poreux recouvert de minuscules et invisibles trous. À la suite de cette réaction chimique destructive, le revêtement anodisé présente diverses propriétés en termes de résistance et de densité de la surface en aluminium.
Séquence d'anodisation typique:
Nettoyer-> Rincer-> Etch-> Rincer-> Desmut-> Rincer-> Anodiser-> Rincer-> Neutraliser-> Rincer-> Teindre-> Rincer-> Sceller-> Rincer
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