L'avantage de ce processus est sa flexibilité de forme et sa production en masse efficace. Le processus d'extrusion de section transversale est un processus utilisé pour créer des profils de section transversale.
Le processus d'extrusion de l'aluminium commence en fait avec la conception, car c'est la conception de la pièce, basée sur son utilisation prévue, qui détermine les paramètres de production. Des questions relatives à l'usinabilité, à la fonction, à la finition et aux conditions environnantes conduiront au choix de l'alliage. La fonction du profil est de déterminer la forme de la forme, et donc le design de la forme.
Les processus d'extrusion commencent par la billette, qui est extrudée à partir de laquelle les profils sont extrudés. La facture doit être ramollie par la chaleur avant l'extrusion. La billette chauffée est placée dans la presse à extruder, dans un puissant dispositif hydraulique qui pousse un bloc factice qui force le métal mou à travers une ouverture de précision, appelée matrice, pour produire la forme souhaitée.
L'avantage de ce processus est sa flexibilité pour créer plusieurs sections transversales, telles que rainure en T, rainure en U, rainure en I, rainure en L, rainures circulaire, rainures carrées, etc. est nécessaire car il réduit le délai.
Nous fournissons un excellent outillage d’extrusion ainsi que les meilleurs profils d’extrusion. Obtenez plus d'informations sur nos produits.
Précision de la tolérance
Notre plage de précision de tolérance est comprise entre 0.10mm et 0.05mm, conformément à vos spécifications.
matière
matière |
Extrusion d'aluminiumGrades: AL6063, AL6061, AL6082, AL6060, AL5052 |
Extrusion de laitonGrades: C3771 & C3604 |
Fondamentalement, le MOQ pour l'extrusion de l'aluminium et l'extrusion du laiton est d'environ 300 kg. Numéro de série du matériau commun de la série 6000. Notez que AL5052 a plus de restrictions dans le processus de formage. N'hésitez pas à nous consulter si vous avez besoin d'autres qualités pour l'extrusion.
En savoir plus sur les matériaux que nous utilisons.
finition
Metal Finish |
standardUn post-traitement minimal est effectué sur demande. |
demande.Pour extrusions d'aluminiumAnodisation épaisseur 12-15 µm. Anodisation dure supérieure à 40 µm. Peut être fait avec gloss & matt, fournir des échantillons à assortir. |
Projection de billes de verre La surface est laissée avec une surface lisse et mate. Taille des particules abrasives 100, 120 microns. Nous pouvons également travailler sur d'autres grains, en nommer un et nous essayerons de répondre à vos besoins |
coutume N'hésitez pas à nous consulter pour d’autres types de traitements de surface si nécessaire. |
En savoir plus sur les finitions que nous faisons
L'extrusion de l'aluminium est une technique utilisée pour transformer l'aluminium en un profil en coupe définitif pour une large gamme d'utilisations. Le processus d'extrusion tire le meilleur parti de la combinaison unique de caractéristiques physiques de l'aluminium. Sa malléabilité permet de produire et de couler le matériau, et pourtant, il l'est quand il est allié à d'autres métaux.
Le processus d'extrusion de l'aluminium
Le processus d'extrusion de l'aluminium des étapes suivantes:
- Après avoir conçu et façonné la forme de la, une billette cylindrique en alliage d’aluminium est chauffée à une température de 800 à 925 ° F.
- The aluminum billet is then transferred to a loader, where a lubricant is added to prevent it from sticking to the extrusion machine, the ram or the handle.
- Une pression substantielle est appliquée à un bloc factice à l’aide d’un vérin qui pousse la billette d’aluminium dans le conteneur, la forçant à passer à travers le.
- Pour éviter la formation d'oxydes, de l'azote sous forme liquide ou gazeuse est introduit et laissé s'écouler à travers les sections du. Cela crée une atmosphère inerte et augmente la durée de vie du.
- Le même que l'ouverture. Il est maintenant attiré par la table de refroidissement où les ventilateurs refroidissent l'extrusion d'aluminium nouvellement créée.
- Lorsque le refroidissement est terminé, l'aluminium extrudé est transféré sur une civière, pour le redressement et le durcissement.
- Les extrusions durcies sont amenées à la table de la scie et coupées selon les longueurs souhaitées.
- La dernière étape consiste à traiter l'extrusion à la chaleur dans des fours vieillissants, ce qui durcit l'aluminium en accélérant le processus de vieillissement.
Des complexités supplémentaires peuvent être appliquées au cours de ce processus pour personnaliser davantage les pièces extrudées. Par exemple, pour créer des sections creuses, des broches ou des mandrins de perforation sont placés à l'intérieur de la matrice. Après le processus d’extrusion, diverses options sont disponibles pour ajuster la couleur, la texture et la brillance de la finition de l’aluminium. Cela peut comprendre l’anodisation ou la peinture de l’aluminium.
Aujourd'hui, l'extrusion de l'aluminium est utilisée à diverses fins, notamment pour les composants de la Station spatiale internationale. Ces diverses applications sont possibles grâce aux attributs avantageux de l’aluminium, de sa particularité à sa conductivité, à ses propriétés non magnétiques et à son aptitude à être traité sans perte d’intégrité. Toutes ces capacités font de l'extrusion d'aluminium une solution viable et adaptable pour un nombre croissant de besoins de fabrication.