Méthodes de forgeage courantes
Méthode
Description
Applications
Forgeage libre
La pièce est martelée à plusieurs reprises entre des matrices plates ou simples, ce qui lui permet de se déplacer librement.
Utilisé pour les composants de grande taille tels que les arbres, les bagues et les disques.
Forgeage fermé
La pièce est placée dans une matrice ressemblant à un moule et une pression est appliquée pour la mettre en forme.
Convient à la production en grande série de pièces complexes telles que les engrenages et les supports.
Forgeage par laminage
La pièce passe entre deux rouleaux pour réduire son épaisseur et augmenter sa longueur.
Utilisé pour la production d'éléments tels que les essieux et les ressorts à lames.
Forgeage de précision
Également appelée forgeage en forme nette, cette méthode minimise les pertes de matière et réduit le besoin d'usinage supplémentaire.
Idéal pour les pièces exigeant des tolérances strictes et un post-traitement minimal.
Équipements utilisés pour le forgeage
Marteaux : Ils peuvent être alimentés par la vapeur, l’air ou l’électricité et délivrent des coups rapides pour façonner le métal.
Presses : Elles fournissent une force continue pour façonner progressivement la pièce.
Ensembles de matrices : Moules utilisés pour donner la forme souhaitée au métal.
Avantages du forgeage
Résistance accrue : Ce procédé améliore la résistance du métal grâce à l’alignement de sa structure granulaire.
Durabilité accrue : Les pièces forgées présentent une meilleure résistance à la fatigue et à l’usure.
Flexibilité de conception : Permet la production de formes et de tailles complexes.
Efficacité des matériaux : Réduit les pertes de matériaux par rapport à d’autres procédés de fabrication.
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