L’usine d’emboutissage à haute technicité, tout comme Unison Tek, fera des suggestions en fonction de la forme, de la taille, du processus requis et de la tolérance de la pièce lors de l’obtention du dessin. Indiquez au client que le choix du moule continu ou technique client le moule. L'impact des coûts de production des pièces.
Classement des poinçons
Les matrices d'estampage peuvent être grossièrement divisées en moules d'ingénierie simples, moules composites et moules continus.
Emboutissage d'un seul moule d'ingénierie
Une seule opération est effectuée sur une machine de poinçonnage, telle que plier, gaufrer, poinçonner, étirer, étirer, rayonner, friser, friser et sertir. Par exemple, l'article n'a besoin d'être découpé que dans une seule forme, mais l'épaisseur requise est très épaisse et il est possible d'utiliser une matrice d'ingénierie pour poinçonner. Parce que les moules d'ingénierie sont courants dans l'application, la structure est simple, la fabrication est facile, le prix est bon marché, mais l'efficacité de la production est faible. Le technicien d'estampage posera la plaque métallique sur la presse à poinçonner et appuiera sur le bouton de démarrage avec le pied pour laisser le moule poinçonner. Toutefois, comme la plupart d’entre eux dépendent de la main-d’œuvre, ils sont lents et peuvent facilement causer des accidents du travail.
Il est recommandé à RD ou à l’ingénieur en charge des achats de confirmer également si l’usine d’emboutissage dispose d’équipements permettant de prévenir les accidents de travail lors de la recherche d’usine d’emboutissage, tels que des protecteurs de sécurité et des dispositifs de détection infrarouge. Les blessures au travail causées par un tel emboutissage sont généralement des doigts ou des paumes entières. Cassé. Si vous recherchez un fournisseur, il existe une exigence de sécurité supplémentaire qui permettra à davantage de travailleurs taïwanais d’être mieux protégés.
Emboutissage de moule continu
Comme mentionné précédemment, les moules d'ingénierie sont moins efficaces, plus lents et surtout manuels. Afin d'améliorer l'efficacité et la productivité, le mode continu est produit. La plus grande différence entre le poinçon continu et le poinçon d'ingénierie réside dans le fait que la matrice continue utilise la bande et alimente automatiquement le poinçon vers la presse, ce qui permet au technicien de réduire le nombre de fois que la poignée est insérée dans le poinçon, ce qui est plus sûr. De plus, l'avantage du moule continu est qu'il peut exécuter plusieurs processus sur une seule presse. Par exemple, flex + gaufrage + découpage au poinçon + extension + étirement + embouchure du faisceau + curl + curling.
Cependant, étant donné les nombreux processus à prendre en compte, la conception du moule sera plus complexe et son coût plus élevé. Cependant, de cette manière, les trois processus originaux consistent à ouvrir trois jeux de moules dans le moule d’ingénierie. Désormais, il suffit d'ouvrir un ensemble de moules en continu et, en cas de forte demande de production, le coût d'emboutissage de chaque pièce est bon marché. De plus en plus rentable, la vitesse de production est encore relativement rapide.
