En général, le processus d'estampage peut être divisé en "cisaillement et cisaillement", "poinçonnage", "pliage", "formage", etc., et ces étapes sont placées séparément dans chaque moule et pressées pour compléter le produit estampé. Cette procédure d’estampage doit être complétée par plusieurs jeux de moules ou par plusieurs projets pour compléter un produit estampé complet.
Par conséquent, les capacités de R & D et de conception du "Stamping Engineering" sont élevées et faibles (c’est-à-dire que lorsque vous obtenez le produit / la photo estampé, vous devez vérifier la taille, la forme, les caractéristiques, les tolérances du produit et évaluer comment le design combine moule continu, moule d’ingénierie et moule composite), a un impact important sur l’efficacité de la production et le coût de production des produits estampés.
La production et la sélection de différents projets peuvent produire des formes complexes. Dès la conception du jeu de moules d'ingénierie, nous pouvons comprendre le niveau de production de la pièce et la capacité de développement des concepteurs de R & D.
Modèle d'ingénierie
Le "moule d'ingénierie unique" est le moule individuel utilisé pour compléter ce produit d'emboutissage. Le «modèle d'ingénierie unique» est uniquement marqué pour une ou plusieurs caractéristiques et un jeu de moules utilise un seul poinçon. Il s'agit de la matrice d'estampage la plus courante, avec une seule station pour terminer un processus de production. Ce moule est commun dans l'application, de structure simple, facile à fabriquer, mais à faible rendement.
Mode composé
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, plusieurs processus d'estampage, tels que la découpe, le découpage, le poinçonnage et le lissage, peuvent être organisés sur le même moule pour effectuer plusieurs opérations d'estampage dans une station. Ce type de moule s'appelle "composite". moule".
Mode continu
C'est une combinaison de plusieurs moules d'ingénierie; c'est-à-dire qu'une pluralité de processus d'estampage dans le moule d'ingénierie sont formés, et une série de processus d'estampage différents sont achevés en une course de la poinçonneuse, et la poinçonneuse avance le matériau selon une étape fixe. Déplacez-vous de sorte qu'un certain nombre de processus puissent être terminés sur une paire de moules, généralement le poinçonnage, le découpage, le pliage, le rognage, l'étirage, etc.
Pour concevoir des moules en continu, il convient de prêter attention à l'espacement entre les modules, à la précision d'usinage des pièces, à la précision de l'assemblage, à la précision de l'adaptation, etc., afin d'atteindre l'objectif d'une production de masse automatisée continue. Cela peut grandement améliorer l'efficacité de la production, mais les exigences en matière de technologie de maintenance du moule et de la machine sont relativement élevées. Les contrôles doivent être contrôlés à tout moment pour maintenir une qualité constante.
