Когда дело касается точной обработки, каждая мельчайшая деталь имеет значение. Даже самая маленькая ошибка может привести к тому, что детали не будут подходить или работать неправильно.
Одним из самых важных — но иногда упускаемых из виду — факторов является выбор правильного режущего инструмента и контроль его износа с течением времени.
Почему важен выбор инструмента
В точной обработке режущие инструменты подобны «рукам» станка. Если инструмент не подходит для работы, неважно, насколько он продвинутый или дорогой — результаты будут плохими. Выбор правильного инструмента подразумевает учет следующих факторов:
Материал детали: для разных материалов (например, алюминия, стали или титана) требуются разные типы инструментов.
Материал инструмента: распространенные варианты включают быстрорежущую сталь, карбид или даже алмазное покрытие, в зависимости от твердости материала.
Условия резания: такие факторы, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, также влияют на то, какой инструмент работает лучше всего.
Использование правильного инструмента помогает:
Делать более чистые разрезы
Соблюдать жесткие допуски
Снижать вибрации и нагрев
Продлевать срок службы инструмента
Проблема износа инструмента
Даже самый лучший инструмент не вечен. По мере использования режущего инструмента его кромки медленно изнашиваются. Это называется износом инструмента, и если с ним не справиться должным образом, это может привести к:
Плохой обработке поверхности
Неточным размерам
Больше брака
Повреждению станка
Существует несколько типов износа инструмента, например:
Износ по задней поверхности: Изнашивается боковая часть инструмента.
Кратерообразование: На режущей кромке образуются ямки или кратеры.
Выкрашивание или поломка: Кромка внезапно трескается или ломается.
Как контролировать износ инструмента
Чтобы процессы обработки проходили гладко, производители используют несколько стратегий контроля износа инструмента:
Мониторинг: Регулярно проверяйте инструменты на износ с помощью контрольных приборов или автоматических датчиков.
Смазка и охлаждающая жидкость: Они снижают нагрев, который является основной причиной износа.
Правильные скорости и подачи: Работа станка на правильных скоростях может значительно продлить срок службы инструмента.
Использование покрытых инструментов: Специальные покрытия (например, TiN, TiAlN или алмаз) помогают защитить поверхность инструмента.
Выгода: более высокая точность и эффективность
Когда инструменты тщательно подобраны и хорошо обслуживаются, преимущества огромны:
Постоянное качество: детали каждый раз соответствуют точным спецификациям.
Более длительный срок службы инструмента: меньше смен инструмента и более низкие затраты.
Меньше простоев: станки продолжают работать плавно.
Более высокая производительность: более короткое время цикла без ущерба для точности.
Резюме
В точной обработке выбор правильного инструмента и поддержание его в хорошем состоянии так же важны, как наличие хорошего станка или опытного оператора.
Благодаря разумному выбору инструмента и тщательному контролю износа производители могут эффективно производить высококачественные детали и избегать дорогостоящих проблем. В конечном итоге внимание к этим мелким деталям приводит к большому успеху.
Для получения дополнительной информации посетите наш раздел Детали для токарной обработки с ЧПУ или Продукция.
Свяжитесь с нами для получения индивидуальных металлических деталей.