В общем, процесс штамповки можно разделить на «сдвиг и сдвиг», «штамповка», «изгиб», «формование» и т. Д., И эти этапы отдельно помещают в каждую форму и прессуют для завершения штампованного изделия. Эта процедура штамповки должна быть завершена несколькими наборами пресс-форм или несколькими проектами, чтобы завершить штампованный продукт.
Поэтому возможности исследования и разработки «Штамповки» бывают высокими и низкими (то есть, когда вы получаете штампованный продукт / изображение, вы должны проверить размер, форму, характеристики, допуски продукта и оценить, как дизайн объединяет непрерывную форму, конструкционную форму и композитную форму.), оказывает большое влияние на эффективность производства и стоимость производства штампованных изделий.
Производство и выбор различных проектов может производить сложные формы. Исходя из дизайна комплекта конструкторских форм, мы можем понять уровень производства заготовки и возможности разработчиков R & D.
Инженерная модель
«Одиночная инженерная форма» - это индивидуальная форма в процессе изготовления этого штамповочного изделия. «Одна инженерная модель» штампуется только для одного или нескольких элементов, а в одном наборе пресс-форм используется один штамп. Это самая распространенная штамповочная матрица, с единственной станцией для завершения производственного процесса. Эта форма широко распространена в применении, проста по конструкции, проста в изготовлении, но имеет низкую эффективность производства.
Составной режим
Для повышения эффективности производства на одной и той же пресс-форме могут быть организованы несколько процессов штамповки, таких как резка, вырубка, штамповка и окантовка, для выполнения нескольких операций штамповки на одной станции. Этот тип плесени называется «композит». форма".
Непрерывный режим
Это сочетание нескольких инженерных форм; то есть формируется множество процессов штамповки в технической форме, и серия различных процессов штамповки выполняется за один ход штамповочной машины, и штамповочная машина подает материал вперед в соответствии с фиксированным этапом. Переместите так, чтобы на паре пресс-форм можно было выполнить ряд процессов, обычно штамповку, вырубку, изгиб, обрезку, растяжение и так далее.
Для разработки непрерывных пресс-форм следует обратить внимание на расстояние между модулями, точность обработки деталей, точность сборки, точность совмещения и т. Д., Чтобы достичь цели непрерывного автоматизированного массового производства. Это может значительно повысить эффективность производства, но требования к технологии обслуживания пресс-формы и машины относительно высоки. Контроль должен контролироваться в любое время, чтобы поддерживать постоянное качество.
