Распространенные методы ковки
Метод
Описание
Применение
Ковка в открытых штампах
Заготовка многократно пробивается между плоскими или простыми штампами, что позволяет ей свободно течь.
Используется для крупных деталей, таких как валы, кольца и диски.
Ковка в закрытых штампах
Заготовка помещается в штамп, напоминающий форму, и для ее формования применяется давление.
Подходит для крупносерийного производства сложных деталей, таких как шестерни и кронштейны.
Ковка в рулонах
Заготовка пропускается через пару валков, чтобы уменьшить ее толщину и увеличить длину.
Используется для производства таких изделий, как оси и листовые рессоры.
Прецизионная ковка
Также известный как ковка в чистую форму, этот метод минимизирует отходы материала и снижает необходимость в дальнейшей обработке.
Идеально подходит для деталей, требующих жестких допусков и минимальной последующей обработки.
Оборудование, используемое при ковке
Молоты: могут работать от пара, воздуха или электричества, нанося быстрые удары для придания формы металлу.
Прессы: обеспечивают постоянное усилие для постепенного придания формы заготовке.
Штампы: формы, используемые для придания металлу желаемой формы.
Преимущества ковки
Повышенная прочность: процесс повышает прочность металла за счет выравнивания его зернистой структуры.
Повышенная долговечность: кованые детали демонстрируют лучшую устойчивость к усталости и износу.
Гибкость конструкции: позволяет производить сложные формы и размеры.
Эффективность использования материалов: сокращает отходы материалов по сравнению с другими производственными процессами.
Please visit our pages CNC Turning Parts、CNC Milling Parts