Определение и принцип литья
Отливка металла заключается в впрыскивании расплавленного металла в полую форму, изготовленную из жаропрочных материалов, с последующим уплотнением для получения продукта желаемой формы. Это кастинг. Полученное изделие представляет собой отливку.
Жидкий металл → наполнение → усадка при затвердевании → литье
Классификация отливок
Литье под действием силы тяжести
Литье под действием силы тяжести относится к процессу нагнетания расплавленного металла в форму под действием земной силы тяжести, также называемого литьем. Расплавленный металл обычно заливается в шибер вручную, а продукт получается путем заполнения полости, выпуска, охлаждения и открытия формы под собственным весом.
Литье под действием силы тяжести имеет преимущества простого процесса, низкой стоимости формы, меньшего количества внутренних пор и термообработки, но в то же время оно имеет недостатки, заключающиеся в плохой компактности, меньшей прочности, непригодности для изготовления тонкостенных деталей, низкой чистоте поверхности, низкая эффективность производства и высокая стоимость.
Литье под давлением
Литье под давлением - это метод, при котором жидкий или полужидкий металл заполняет полость формы для литья под давлением (литейная форма) с более высокой скоростью под высоким давлением, и формируется и затвердевает под давлением для получения отливок.
Литье под высоким давлением
Литье под высоким давлением может быстро заполнить форму, с высокой производительностью, хорошей компактностью продукта, высокой твердостью и хорошей обработкой поверхности. Он может производить детали с относительно тонкими стенками.
В то же время, из-за использования воздуха под высоким давлением для наполнения, больше газа вовлекается во внутреннюю часть, что легко. Внутри продукта образуются поры, поэтому термическая обработка не допускается (внутренний газ будет расширяться во время термической обработки. , вызывающие дефекты, такие как вздутие или растрескивание продукта) и постобработка с чрезмерной обработкой (избегайте проникновения в плотный слой поверхности и обнажения подкожных пор, в результате чего артефакт утилизируется).
Распространенные дефекты в процессе литья под давлением
В реальном производственном процессе трудно избежать смешивания воздуха или примесей в литейном материале и возникающих в результате дефектов, таких как поры, усадочные отверстия и включения.
Вышеупомянутые дефекты значительно снижают прочность отливок и часто возникают внутри отливок, которые нелегко обнаружить, и есть скрытые угрозы безопасности.
В то же время процесс полировки поверхности не может достичь гладких и чистых эффектов. В конструкции должна быть предусмотрена достаточная оценка риска этого дефекта.
Другие общие дефекты
Процесс литья также имеет общие дефекты, такие как трещины, деформация, следы текучести, узоры, холодные перегородки, обесцвечивание, пятна, сетчатые ребра, углубления, недолив, заусенцы, твердые точки и т. Д.
Все это дизайн, производственные процессы, отливки и т. Д. Это вызвано комплексными факторами, такими как материалы, поэтому я не буду описывать их здесь по отдельности.
Contact us for your customized metal parts.
