Сегодня Unison Tek хочет поделиться с вами некоторыми небольшими знаниями в области обработки металла. Я надеюсь поделиться эволюцией металлообрабатывающих станков в историческом контексте. На самом деле он тесно связан со способностью людей использовать инструменты и степенью промышленного развития. Тайвань является производственной компанией, но о нашей технологии производства очень мало статей. Жаль. Тем не менее, существует довольно много типов, классификаций и процессов для обработки металла. Например, Unison Tek специализируется на токарных станках с ЧПУ, фрезерных станках, штамповочных станках и универсальных пружинных станках. Добро пожаловать в Тайбэй, чтобы найти нас.
Что такое обработка металла?
Металлообработка - это технологическая технология, которая перерабатывает металлические материалы в отдельные детали, узлы или крупные конструкции. Металлообрабатывающие детали требуются от больших кораблей, мостов, точных деталей двигателя и ювелирных украшений. После каменного века человечество, использующее различные руды в качестве инструментов и оружия, вступило в эру обработки металлов. Например, доисторические люди использовали железо, чтобы сделать большинство инструментов и оружия производства. Династия Шан имела много ритуалов из бронзы. Устройство. Можно сказать, что обработка металла - единственный путь развития человеческой цивилизации.
Обработка металла от производства рабочей силы до истории машиностроения
Однако до промышленной революции в обработке металлов все еще использовалась стадия обработки рабочей силы, например, использование серебра для выбивания различных видов серебряной посуды; литье металла было также относительно ранней технологией. Первоначально используемые на ранних этапах промышленной революции, ручные детали еще обрабатывались. В промышленной революции для создания более мощного и более мощного парового двигателя потребовались более строгие допуски и детали, что привело к тому, что новый завод разработал широкий ассортимент станков и деталей. В частности, в 1775 году Джон Уилкинсон разработал горизонтальный сверлильный станок, чтобы повысить допуск обработки металла до мм мм, успешно решая основные технические трудности парового двигателя Watt и делая технологию обработки металла еще выше. В частности, изобретение станков позволило машинам изготавливать станки, и наступила эпоха заводских взрывов. После того, как мощность универсальна, мощность станка обеспечивается электродвигателем, который может ускорить обработку.
Используйте металлические инструменты для обработки металлических деталей для повышения точности и скорости.
Станок можно разделить на: по степени компьютеризации:
(1) Традиционный металлорежущий станок (полное ручное управление)
(2) ЧПУ с ЧПУ (без ЧПУ, но с автоматическим управлением)
(3) Станок с ЧПУ (полный компьютерный контроль).
Такие станки, как токарные и фрезерные станки Unison Tek, являются станками с ЧПУ (полностью компьютерным управлением) с ЧПУ. Различия между тремя моделями описаны ниже.
(1) Традиционный металлорежущий станок
Металл для обработки на станке называется «заготовка», а инструмент, используемый для резки заготовки, называется инструментом. Электроинструмент обеспечивает мощность, которая вызывает относительное движение заготовки и инструмента, и точно контролирует это относительное движение, чтобы удалить нежелательные части заготовки. Преимущества: можно обрабатывать простые продукты, требования к точности не высоки, обработка может быть быстрой, но некоторые люди должны смотреть на машину. Недостатком является то, что каждое действие, такое как резка, резка, сверление, является отдельной работой отдельных станков или деталей, которые могут использоваться только для простого моделирования и допусков. Если вы собираетесь изготавливать высокоточные детали, вы должны сначала отправиться на завод, чтобы узнать, является ли это моделью с ЧПУ, и имеется ли как минимум 2,5D испытательное оборудование.
(2) ЧПУ с ЧПУ (без ЧПУ, но с автоматическим управлением)
Станки с ЧПУ - это станки, которые могут автоматически обрабатываться с точными инструкциями, которые были отредактированы ранее. Проще говоря, числовое управление может использоваться для управления некоторыми операциями машинной обработки посредством электронного управления сигналами. Последовательность кодов команд, состоящая из символов, цифр, символов и т. Д., Вводится для управления различными действиями машины. Эти коды команд преобразуются в два электронных управляющих сигнала: импульсный и ВКЛ / ВЫКЛ. Импульсный выходной сигнал используется для позиционирования и управления скоростью подачи шпинделя и заготовки. Выходной сигнал ON / OFF выполняет следующие функции: (1) управление скоростью и направлением вращения шпинделя (2) управление переключателем рабочей жидкости (3) выбор режущего инструмента (4) Другие, такие как пауза, выборочная пауза, автоматический зажим и выпуск. Типичный внешний вид станка с ЧПУ, область обработки расположена в корпусе станка
Появление станков с ЧПУ - это также станок, разработанный для повышения точности. Когда в 1940-х годах США производили вертолетные винты, требовалось большое количество прецизионно обработанных деталей. ВВС США заказали инженеров-механиков из всех слоев общества, чтобы найти пути. Наконец, в 1947 году Джон Т. Парсонс начал использовать режущий путь компьютеризированной вычислительной машины, а затем работал с Массачусетским технологическим институтом, чтобы объединить систему числового управления с фрезерным станком в Цинциннати для разработки первого станка с ЧПУ. Затем в 1958 году Parsons и Kearney & Trecker успешно разработали обрабатывающий центр с автоматической сменой инструмента. MIT также разработал APT (инструменты автоматического программирования). В 1959 году японская Fujitsu совершила два крупных прорыва в области числового управления: изобретение масляного импульсного двигателя и алгебраического метода расчета импульсной анимации. Это ускоряет прогресс числового управления.
(3) Станок с ЧПУ (полный компьютерный контроль)
С 1960 по 2000 годы системы числового управления были распространены на другие металлообрабатывающие станки. Пока компьютерный микропроцессор не применяется для числового управления, рабочая машина может работать не только вручную, но также путем добавления автоматического управления и значительного улучшения функции. Такая система называется компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ). В этот период также появился быстрый многоосный новый станок. В частности, Японии удалось сломать традиционную форму шпинделя станка, переместить шпиндель станка с помощью паукообразного устройства и управлять с помощью высокоскоростного контроллера, который является быстрым многоосным станком. Станок с ЧПУ также играет важную роль, не только работа технического специалиста, но и программист.
ЧПУ: компьютеризированное числовое управление, контроллер станка с ЧПУ, чтение G-кода для начала обработки
Программа ЧПУ может быть разделена на основную программу и подпрограмму (подпрограмму). Любая часть, которая неоднократно обрабатывается, может быть записана с помощью подпрограммы, чтобы упростить разработку основной программы.
Символ (числовые данные) → слово → отдельный раздел → программа обработки.
Просто откройте блокнот в операционной системе Windows, чтобы отредактировать код ЧПУ, и написанная программа ЧПУ может использовать программное обеспечение для симуляции для симуляции правильности траектории инструмента.
Преимущества и недостатки ЧПУ: По сравнению с традиционными станками и станками массового производства, станки с ЧПУ больше подходят для производства высококачественных прецизионных деталей малого или среднего объема, а также могут адаптироваться к производству различных изделий. ,
Advantage:
High efficiency, high quality and high yield. This is especially noticeable when the finished product is complex and fine.
Increase working hours and increase machine usage (still unattended after work)
Diversification of processing. Unit costs can be reduced in a small number of different production modes.
The data is easy to store and modify.
If the programming is good, it can be used for machine tools at different time and place.
Produce the same product without redesigning.
Reduce fixtures and fixtures. Therefore, the lead time and preparation time are reduced.
Automatic tool change, feeding, etc., with a higher degree of automation.
"Adaptation Control" maintains the tooling machine in optimal production conditions.
Long tool life.
Advantages of personnel management:
Reduce labor and personnel costs. An operator can operate several machines at the same time.
The processing time and unit cost are easy to control, so the production plan can be effectively mastered and the material can be reduced.
Easy to operate. Once the programming is complete, the operation reduces the reliance on high-tech operators.
Eliminate operator error and increase yield.
Недостатки:
Начальная стоимость станка с ЧПУ высока.
Программист должен иметь знания по обработке, работе и т. Д.
Оборудование является сложным и имеет высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт.
Положитесь на программистов, специалистов по техническому обслуживанию. Такое обучение персонала сложнее, чем у среднего специалиста.