Процесс производства обычных металлических изделий

С давних пор металлы, обладающие прочностью и хорошей теплопроводностью, всегда использовались в производстве пищевой посуды.

 

Обладая хорошими формовочными характеристиками, можно сказать, что металлические изделия постоянно меняются, от ложек до большой железной паровой печи, которая обогащает нашу повседневную жизнь. Как выбрать подходящий процесс для разработки новых продуктов?

 

Хотя сегодня существует множество передовых технологий, большинство из них просто заменяют рабочую силу работой различных машин и реализуют два неизменных метода обработки металла, таких как литье или ковка.

Из-за особенностей плавления металла формование отливки путем заливки жидкого металла в форму для его конденсации и затвердевания всегда было одним из основных методов обработки. Обычные методы выполнения включают в себя точение в песке, депарафинизацию, гравитационное, центробежное литье или литье под давлением и т. Д., В зависимости от требований к формованию.

 

Преимущество литья, которое трудно заменить, заключается в том, что форма, тип сырья и размер практически неограниченны, особенно для объектов со сложной формой внутренних полостей; инвестиции в оборудование относительно невелики, а переработка отходов также проста.

 

Отливки могут иметь высокую твердость, но обычно чистота поверхности и механические свойства плохие, а процент брака также высок.

Используя пластичность металла, слиток или лист сырьевого материала непосредственно бьют или прокатывают до тех пор, пока он не сформируется. Помимо литья и механической обработки, почти все методы штамповки являются расширением технологии ковки.

 

Поковки, как правило, обладают хорошими механическими свойствами, а процесс с использованием машин для тяжелых условий эксплуатации также имеет преимущества экономии сырья и быстрого производства; Ручная бесплатная ковка обладает чрезвычайно высокой гибкостью и подходит для разработки или небольшого производства художественных изделий с высокой ценой за единицу.

 

Условно говоря, если это не мелкий предмет, произведенный людьми, производство кованых деталей потребует большого количества технологического оборудования, а форма коэффициента использования не такая свободная, как литье.

 

Процесс ковки может уплотнить кристаллическую структуру металла, делая объект тонким и прочным. При ручной ковке с молотком эта функция улучшает мягкие свойства некоторых химически стабильных или ценных металлов, таких как золото, серебро, медь или олово.

 

Ручная ковка подходит для драгоценных металлов с хорошей пластичностью и может быть изменена в соответствии с формой конструкции.

 

Субтрактивная обработка, такая как резка металла с помощью силового оборудования, значительно повысила точность и производительность, а также реализовала концепцию «машинное производство». Это важная технология, открывшая индустриальный век.

 

Среди них известные токарные, фрезерные и расточные станки. , Станки с ЧПУ или многоосевые обрабатывающие центры, разработанные в сочетании с цифровыми технологиями, всегда были основным направлением современной прецизионной индустрии.

 

С помощью соответствующих инструментов и процедур обработанные объекты могут легко достичь чрезвычайно высокой точности и качества поверхности, а также легко воспроизвести результаты. В условиях мелкосерийного производства высокоточных изделий или деталей и снижения затрат на обработку поверхности.

 

Хотя точность обработки чрезвычайно высока, эффективность производства трудно сравнить с литьем или штамповкой. Он подходит для формования твердых объектов с высокими требованиями к допускам, таких как детали оборудования, формы или металлические изделия с простым внешним видом, но с тонким позиционированием.

 

Функция пошаговой обработки также очень удобна для ранней разработки цветопробы.

Прядение - это процесс, в котором режущее колесо и инструменты приводятся в движение вручную или с помощью машины, а металлический лист постепенно проталкивается во вращающуюся форму для формования, что может значительно повысить эффективность производства осесимметричных круглых объектов.

 

Несмотря на то, что сегодня она в значительной степени заменена зрелой технологией штамповки, она по-прежнему имеет свои уникальные преимущества.

 

Прядильные формовочные изделия будут обладать более прочными механическими свойствами, в большей степени растягивать заготовки и не подвержены разрыву.

 

Стоимость пресс-формы невысока, и обычно требуется только пара стержневых форм; требования к материалам и машинам также невысоки, и обычно вместо прядильной машины используют токарный станок.

 

Формовка прядением требует меньше технологического оборудования, чем штамповка, но часто используется ручное производство, и эффективность ниже. Он подходит для производства многих изделий, но небольшими партиями.

 

В промышленном массовом производстве для обработки штампованных изделий часто используются автоматы для опрессовки или сужения. Однако при формовании тонких изделий квалифицированный персонал может получить более красивый внешний вид поверхности, чем машина.

 

Большая часть массового производства современных металлических изделий - это применение технологии штамповки, процесс которой можно разделить на штамповку, формовку, клепку и глубокую вытяжку.

 

Штамповка обычно состоит из двух наборов форм, верхняя и нижняя формы размещаются посередине для приложения давления, деформация, резка или соединение могут быть завершены, а затем объект может быть завершен.

 

Чаще всего он используется для гибки, штамповки, фигурной резки или экструзии деталей из листового металла для повышения прочности конструкции. Он может даже напрямую вырезать декоративные узоры; но это почти все плоские материалы, которые гнутся и формируются, и они не будут большими. Влияет на толщину материала.

 

Формовка с глубокой вытяжкой - это более особенный проект. Он может превратить плоский лист в цельную полую заготовку. В процессе рисования также изменяется толщина стенок. Это важный процесс для производства различных чашек и посуды. Имеет большие масштабы в массовом производстве. Заменить традиционное формование прядением.

 

Хорошие штамповочные детали имеют легкий вес, но обладают высокой жесткостью, быстрым массовым производством и очень однородным качеством. Производственный процесс предъявляет строгие требования к формам, особенно к составным формам или непрерывным формам, которые объединяют несколько процессов, а стоимость еще выше, что подходит для крупномасштабного и однотипного производства.

Стоимость пресс-форм и инструментов для обработки металла очень высока, а существующий производственный процесс также имеет множество ограничений.

 

Печать на металле - это очень перспективный проект в области 3D-формовки, который значительно снижает стоимость разработки и исправления. При изготовлении сложных и органических форм не возникает проблем со слабой прочностью отливки.

 

Помимо ускорения разработки и создания более разнообразного внешнего вида, металлическая 3D-печать особенно эффективна в медицинских или аэрокосмических технологиях, таких как восстановление костей или суставов, которые можно свободно печатать в соответствии с состоянием пациента или контуром раны.

 

Формы в сочетании с сотовой структурой для уменьшения веса нелегко добиться с помощью традиционных методов обработки.

 

Get more info, please visit our CNC Turning Parts  or Products.
Contact us for your customized metal parts.