Металлообработка охватывает различные методы формирования и манипулирования металлами в желаемые формы. Эти процессы в целом подразделяются на методы формовки, резки, соединения и обработки поверхности.
Процессы формовки
Формовка включает в себя формовку металла без удаления материала, как правило, путем деформации:
Прокатка: металл пропускается через ролики для уменьшения толщины или формирования его в листы, пластины или рулоны.
Выдавливание: металл продавливается через матрицу для создания длинных форм с равномерным поперечным сечением, таких как трубы или профили.
Ковка: металл формуется с помощью сжимающих сил, часто с использованием молотов или прессов, для производства прочных компонентов.
Волочение: металл протягивается через матрицу для уменьшения его диаметра, обычно используется для проводов и труб.
Штамповка: листовой металл формуется в определенные формы с использованием матриц и прессов, подходящих для крупносерийного производства.
Процессы резки
Резка удаляет материал для достижения желаемой формы:
Обработка: Такие процессы, как точение, фрезерование и сверление, используют вращающиеся инструменты для удаления материала и достижения точных размеров.
Лазерная резка: Сфокусированный лазерный луч плавит или испаряет материал, что позволяет выполнять сложные разрезы с минимальными зонами термического воздействия.
Гидроабразивная резка: Вода под высоким давлением, часто смешанная с абразивами, режет материалы, не выделяя тепла.
Электроэрозионная обработка (EDM): Электрические разряды разрушают материал заготовки, идеально подходит для твердых металлов и сложных форм.
Процессы соединения
Технологии соединения объединяют несколько деталей в одну сборку:
Сварка: Плавление и сплавление материалов вместе, обычно используется в строительстве и производстве.
Пайка: Соединение металлов путем плавления присадочного материала выше 450 °C, но ниже температуры плавления основных металлов.
Пайка: Аналогично пайке, но при более низких температурах, часто используется в электронике.
Клепка: использование механических креплений для соединения деталей, распространенное в аэрокосмической промышленности.
Процессы обработки поверхности
Эти процессы улучшают поверхностные свойства металлов:
Термообработка: контролируемый нагрев и охлаждение изменяют микроструктуру для достижения желаемой твердости и прочности.
Покрытие: нанесение слоев, таких как краска, гальванопокрытие или анодирование, для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида.
Полировка: механические или химические методы для сглаживания поверхностей и достижения отражающей отделки.
Metalworking Process Selection Guide
Application | Recommended Process | Advantages | Considerations |
High-Volume Production | Casting, Die-Casting, Stamping, Roll Forming | Cost-effective for mass production, suitable for complex shapes | Initial tooling costs can be high; less flexibility for design changes |
Precision Components | Machining (Turning, Milling, Drilling), EDM, Honing | High dimensional accuracy and surface finish | Slower production rates; higher per-unit cost |
Structural Parts | Welding, Forging, Rolling | Strong joints and components; suitable for large parts | Welding requires skilled labor; forging and rolling need large equipment |
Thin-Walled Sections | Extrusion, Sheet Metal Forming, Deep Drawing | Efficient for producing thin-walled parts; good for complex cross-sections | Tooling costs can be significant; material wastage in some processes |
Surface Enhancement | Heat Treatment (Annealing, Quenching, Tempering), Surface Coating (Plating, Anodizing) | Improves hardness, wear resistance, and corrosion resistance | May alter dimensions; additional processing steps required |
Custom or Low-Volume Runs | Additive Manufacturing (3D Printing), Manual Machining | Flexible design changes; suitable for prototypes and small batches | Higher cost per unit; slower production speed |
Please visit our more pages: CNC Milling Parts