Die Kunststoff-Spritzgussform benötigt spezielle Mechanismen, um komplexe Merkmale oder einzigartige Anforderungen im Produktdesign zu bewältigen und reibungslose Formprozesse zu gewährleisten. Hier sind die allgemein erforderlichen Mechanismen:
Schieber:
Wird zum Formen von Merkmalen mit Hinterschneidungen verwendet, sodass sich die Form öffnen und das Teil freigeben kann.
Kernzug:
Zieht Teile aus der Form, häufig bei Teilen mit Löchern oder Vertiefungen.
Seitenkern:
Bewegt sich innerhalb der Formhöhlung, um Teile mit Vorsprüngen zu formen.
Erweiterbare Kerne:
Dehnt sich nach dem Einspritzen aus, um Teile mit Schrumpfung oder komplexen Formen zu formen.
Drehmechanismen:
Ermöglicht strukturelle Übergänge oder Neupositionierung für Teile mit beweglichen Komponenten.
Einlegeformen:
Fügt während des Einspritzens Materialien ein, um Verbundstrukturen zu erstellen.
Automatischer Auswurf:
Entfernt automatisch Teile aus der Form und steigert so die Effizienz.
Einspritzmechanismus:
Spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Formhöhlung und sorgt so für eine gleichmäßige Füllung.
Die Gestaltung des Entformungswinkels und der Trennlinie einer Spritzgussform ist entscheidend, um ein reibungsloses Öffnen der Form und Auswerfen des Teils zu gewährleisten.
Hier sind einige gängige Methoden zur Gestaltung des Entformungswinkels und der Trennlinie:
Bestimmen Sie die Trennrichtung:
Zunächst muss die Trennrichtung bestimmt werden, also die Richtung, aus der das Teil aus der Form ausgeworfen wird.
Dadurch werden Richtung und Position des Entformungswinkels bestimmt.
Entwerfen Sie geeignete Entformungswinkel:
Der Entformungswinkel ist der Winkel zwischen der Formhohlraumwand und der Teiloberfläche, der bestimmt, ob das Teil beim Öffnen reibungslos aus der Form ausgeworfen werden kann.
Normalerweise hängt die Größe des Entformungswinkels von Faktoren wie Materialelastizität und Reibungskoeffizient ab. Im Allgemeinen sind Entformungswinkel zwischen 1° und 3° üblich.
Entformungslinie:
Die Trennlinie ist die Kontaktlinie zwischen Formhälften oder -abschnitten, die die Position und Ausrichtung der Form beim Schließen bestimmt.
Die Gestaltung der Trennlinie sollte eine vollständige Ausrichtung der Formhälften und ein reibungsloses Schließen gewährleisten und gleichzeitig eine Verformung oder Beschädigung der Teile vermeiden.
Berücksichtigen Sie die Formschräge und die Oberflächenqualität:
Bei der Gestaltung von Formschrägen und Trennlinien ist es wichtig, die zum Auswerfen der Teile erforderliche Kraft und die Qualität der Teileoberfläche zu berücksichtigen.
Eine ordnungsgemäße Gestaltung von Formschrägen und Trennlinien kann die Formschräge verringern und gleichzeitig eine glatte, kratzfreie Teileoberfläche gewährleisten.
Testen und Optimieren:
Vor der eigentlichen Produktion ist es ratsam, Formversuche durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Gestaltung von Formschrägen und Trennlinien richtig funktioniert.
Basierend auf den Testergebnissen können Anpassungen und Optimierungen erforderlich sein, um eine optimale Leistung beim Öffnen der Form zu erzielen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Gestaltung von Formschrägen und Trennlinien mehrere Faktoren berücksichtigt werden müssen, darunter Teiledesign, Materialeigenschaften und Formstruktur, um einen reibungslosen Betrieb der Form und die Herstellung hochwertiger Teile zu gewährleisten.