Im Allgemeinen unterscheidet sich der Extrusionsprozess in zwei grundlegende Kategorien, direkte und indirekte Methoden, die wir normalerweise in der Aluminiumindustrie verwenden. Feste und hohle extrudierte Aluminiumprodukte werden erhalten, nachdem Aluminium für eine Vielzahl von Zwecken aus einer Düse extrudiert wurde.
- Massiv- und Beton-Aluminiumprofile werden durch Direktextrusion aus Massivbarren extrudiert.
Aluminiumhohlprofile werden durch Loch- und Brückenform geführt.
Rohrförmige Hohlprofile werden aus hohlen oder massiven Barren extrudiert.
Große Massivprofile oder -stangen werden durch indirekte Extrusion aus massiven Barren mit luftdichten Gehäusen durch die Düse extrudiert.
Konventionelle Direktextrusion
Die am häufigsten verwendete Methode bei der Aluminiumextrusion ist das Prinzip des direkten Prozesses, bei dem der Barren in das Gehäuse eingesetzt wird und vom Stempeldruck durch die Düse gedrückt wird. Anwendungen der direkten Aluminiumextrusion finden sich bei der Herstellung von Betonstangen, -stangen und -hohlrohren je nach Konstruktion und Form der Düse. Während der direkten Extrusion bewegt sich das Metall in dieselbe Richtung wie der Stempel. Daher resultiert eine Reibungskraft und erhöht dann den Staudruck erheblich. Der direkte Prozess umfasst im Wesentlichen drei separate Regionen.
Der Knüppel ist verstimmt und der Druck steigt schnell auf seinen Spitzenwert an.
Der Druck nimmt ab und das, was als "Steady-State" -Extrusion bezeichnet wird
Erlös.
Der Druck erreicht seinen minimalen Wert, gefolgt von einem starken Anstieg
der "Rückstand" wird verdichtet.
Billet-on-Billet-Extrusion
Die Billet-on-Billet-Extrusion dient zum Verschweißen von Aluminiumlegierungen bei Extrusionstemperatur und -druck. Während des Prozesses können ununterbrochene Längen einer bestimmten Form auf unterschiedliche Weise gebildet werden.
Indirekte Extrusion
Während der indirekten Extrusion bewegt sich die Düse an der Stirn des hohlen Teils in Richtung des Behälters, jedoch tritt keine relevante Verschiebung zwischen dem Barren und dem Behälter auf. Daher verschwindet die Reibung zwischen der Barrenoberfläche und dem Behälter, wenn dieser Prozess abläuft, und es resultiert keine Verschiebung des Billet-Zentrums in Bezug auf umgebende Bereiche.
