El molde de inyección de plástico requiere mecanismos específicos para gestionar características complejas o requisitos únicos en el diseño del producto, garantizando así un proceso de moldeo fluido. A continuación, se presentan los mecanismos necesarios más comunes:
Deslizador:
Se utiliza para moldear características con socavones, lo que permite que el molde se abra y libere la pieza.
Extracción del núcleo:
Extrae piezas del molde, a menudo piezas con agujeros o huecos.
Núcleo lateral:
Se mueve dentro de la cavidad del molde para moldear piezas con protuberancias.
Núcleos expandibles:
Se expanden tras la inyección para moldear piezas con contracción o formas complejas.
Mecanismos giratorios:
Permiten transiciones estructurales o reposicionamiento de piezas con componentes móviles.
Moldeo por inserción:
Inserta materiales durante la inyección para crear estructuras compuestas.
Expulsión automática:
Extrae automáticamente las piezas del molde, mejorando la eficiencia.
Mecanismo de inyección:
Inyecta plástico fundido en la cavidad del molde, garantizando un llenado uniforme.
Diseñar el ángulo de desmoldeo y la línea de separación de un molde de inyección es crucial para garantizar una apertura y expulsión de la pieza fluidas.
A continuación, se presentan algunos métodos comunes para diseñar el ángulo de desmoldeo y la línea de separación:
Determinar la dirección de separación:
Primero, es necesario determinar la dirección de separación, que es la dirección desde la que se expulsará la pieza del molde. Esto determinará la dirección y la ubicación del ángulo de desmoldeo.
Diseñar ángulos de desmoldeo adecuados:
El ángulo de desmoldeo es el ángulo entre la pared de la cavidad del molde y la superficie de la pieza, que determina si la pieza puede expulsarse suavemente del molde durante la apertura.
Normalmente, la magnitud del ángulo de desmoldeo depende de factores como la elasticidad del material y el coeficiente de fricción. En general, los ángulos de desmoldeo entre 1° y 3° son comunes.
Diseñar la línea de separación:
La línea de separación es la línea de contacto entre las mitades o secciones del molde, que determina la posición y la alineación del molde durante el cierre.
El diseño de la línea de separación debe garantizar la alineación completa de las mitades del molde y un cierre fluido, evitando la distorsión o el daño de la pieza.
Considerar la fuerza de desmoldeo y la calidad de la superficie:
Al diseñar ángulos de desmoldeo y líneas de separación, es importante considerar la fuerza necesaria para la expulsión de la pieza y la calidad de su superficie.
Un diseño adecuado del ángulo de desmoldeo y la línea de separación puede reducir la fuerza de desmoldeo, garantizando al mismo tiempo una superficie lisa y sin rayones.
Pruebas y optimización:
Antes de la producción, se recomienda realizar pruebas de molde para garantizar el correcto funcionamiento del ángulo de desmoldeo y la línea de separación. Según los resultados, podrían ser necesarios ajustes y optimizaciones para lograr un rendimiento óptimo de apertura del molde.
En resumen, el diseño del ángulo de desmoldeo y la línea de separación requiere considerar múltiples factores, como el diseño de la pieza, las propiedades del material y la estructura del molde, para garantizar un funcionamiento fluido del molde y la producción de piezas de alta calidad.