En general, el proceso de extrusión se divide en dos categorías básicas, métodos directos e indirectos, que es lo que usualmente usamos en las industrias del aluminio. Los productos de aluminio extruido sólido y hueco se obtienen después de que el aluminio se extruye de una matriz para una variedad de propósitos.
- Las secciones de aluminio sólido y concreto se extruyen de palanquillas sólidas a través de extrusión directa.
- Las secciones huecas de aluminio atraviesan agujeros de babor y matrices en forma de puente.
- Las secciones huecas en forma de tubo se extruyen de palanquillas huecas o sólidas.
- Las secciones o varillas sólidas principales se extruyen de palanquillas sólidas con alojamientos herméticos a través de la matriz mediante un proceso de extrusión indirecta.
Extrusión Directa Convencional
El método más utilizado en la extrusión de aluminio es el principio del proceso directo, donde el tocho se coloca en la carcasa y la presión del pistón lo empuja a través de la matriz. Las aplicaciones de extrusión directa de aluminio se pueden encontrar en la fabricación de varillas de hormigón, barras, tubos huecos basados en el diseño y la forma de la matriz. Durante la extrusión directa, el metal viaja en la misma dirección que el ariete. Por lo tanto, resulta la fuerza de fricción y luego aumenta sustancialmente la presión del pistón. Básicamente, el proceso directo involucra tres regiones separadas.
- La palanquilla está alterada y la presión aumenta rápidamente a su valor máximo.
- La presión disminuye y se produce lo que se denomina extrusión de "estado estacionario".
- La presión alcanza su valor mínimo seguido de un fuerte aumento a medida que se compacta el "residuo".
Extrusión Billet-on-Billet
La extrusión billet-on-billet sirve para soldar aleaciones de aluminio juntas a la temperatura y presión de extrusión. Durante el proceso, se pueden formar longitudes ininterrumpidas de una forma designada de diferentes maneras.
Extrusión indirecta
Durante la extrusión indirecta, el troquel en la frente de la parte hueca viaja hacia el contenedor, pero no se produce un desplazamiento relevante entre el tocho y el contenedor. Por lo tanto, la fricción entre la superficie del tocho y el recipiente desaparece cuando este proceso está en marcha, y no se produce un desplazamiento resultante del centro del tocho en relación con las áreas circundantes.
Después de presentar tantas ideas brillantes mencionadas anteriormente,
Es hora de convertir la idea en realidad, debemos saber qué tan real
La técnica funciona en la industria de la fundición hoy en día.
1. La idea simple de Extrusión:
Ponga el tocho (metal compresivo) en el ENVASE
- Mantenga apretado el DIE -> Empuje el carnero
- Aquí sale la barra / varillas extruidas
Proceso interior:
La extrusión es un proceso de deformación diversa en el que un bloque de metal
(tocho) se ve obligado a fluir por compresión a través de la abertura del dado de un
área de sección transversal más pequeña que la del tocho original.
Durante el proceso de compresión indirecta, la reacción de
la palanquilla con el contenedor y la matriz dan como resultado altos esfuerzos de compresión
que son efectivos para reducir el agrietamiento del material de la palanquilla durante
Mary avería del tocho.
Los bocetos a continuación muestran las circunstancias durante el proceso de extrusión:
Utilizar
La extrusión es el mejor método para descomponer la estructura de colada del tocho porque el tocho está sujeto únicamente a fuerzas de compresión, puede ser frío o caliente, dependiendo de la aleación y el método. También es la mejor manera de producir el
Parte metálica en gran cantidad de producción que se diseñó con un formato simple como tubería de agua, conducto de ventilación, etc.
En la extrusión en caliente, el tocho se precalienta para facilitar la deformación plástica.
Extrusión de tocho sobre tocho: • Secciones sólidas, barras,
y varillas extruidas de
palanquillas sólidas por directo
extrusión
- Tubos y secciones huecas extruidas de palanquillas sólidas a través del puerto
Troqueles tipo agujero o puente (para ciertas aleaciones) por extrusión directa
Tubos y secciones huecas extruidas de palanquillas huecas o sólidas
(este último perforado en la prensa mediante mandril flotante) por extrusión directa
- Secciones sólidas críticas, barras y varillas extruidas de palanquillas sólidas
con contenedor sellado a través del troquel montado en el vástago por extrusión indirecta
- Tubos y secciones huecas extruidas de palanquillas huecas o sólidas
(este último perforado en prensa) a través del mandril estacionario a través de la matriz
