Unison Tek est spécialisé dans les domaines des tours CNC, des fraiseuses. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés avait fabriqué de nombreux types de pièces métalliques de précision avec une tolérance élevée et serrée. Bienvenue à Taiwan pour visiter notre usine.
Qu'est-ce que le traitement des métaux?
Le traitement des métaux est une technologie de processus permettant de transformer des matériaux métalliques en pièces individuelles, composants ou grandes structures. Qu'il s'agisse de grands navires, de ponts, de pièces de moteur de précision et de bijoux raffinés, des pièces de traitement des métaux sont nécessaires.
L'histoire de la transformation des métaux de la production humaine à la production de machines
Avant la révolution industrielle, le traitement des métaux était encore au stade de l'utilisation de la transformation humaine, par exemple, l'utilisation de l'argent pour battre toutes sortes de vaisselle en argent; la méthode de moulage du traitement des métaux est également une technologie relativement ancienne.
À l'origine, les pièces étaient traitées manuellement aux premiers stades de la révolution industrielle.
Au cours de la révolution industrielle, pour fabriquer une machine à vapeur plus solide et plus puissante, des tolérances plus strictes et une correspondance des pièces plus strictes ont été nécessaires, ce qui a conduit l'usine à se consacrer au développement de diverses machines-outils et pièces.
L'invention des machines-outils a permis aux machines de fabriquer des machines, et l'ère des explosions d'usines a suivi.
Après que l'électricité soit devenue courante, la puissance de la machine-outil était fournie par un moteur électrique, ce qui pouvait accélérer la vitesse de traitement.
Utiliser des machines-outils pour fabriquer des pièces métalliques afin d'améliorer la précision et la vitesse Selon le degré d'informatisation, les machines-outils peuvent être divisées en:
- (1) Machine de découpe de métal traditionnelle (entièrement contrôlée à la main)
- (2) Commande numérique NC (pas de CNC, mais commande automatique)
- (3) Machine-outil CNC à commande numérique par ordinateur (commande par ordinateur complète).
(1) Machine de découpe de métal traditionnelle
Le métal à traiter sur la machine-outil est appelé la "pièce à usiner" et l'outil utilisé pour couper la pièce à usiner est appelé l'outil. La machine-outil fournit de l'énergie pour provoquer le mouvement relatif de la pièce à usiner et de l'outil, et commande avec précision le mouvement relatif pour éliminer les pièces inutiles sur la pièce à usiner.
Avantages: Des produits simples peuvent être traités, les exigences de précision ne sont pas élevées, le traitement peut être rapide, mais quelqu'un doit s'occuper de la machine.
L'inconvénient est que chaque action telle que la découpe, la découpe et le perçage est effectuée par des machines individuelles, ou ne peut être utilisée que pour une modélisation simple et des pièces avec de grandes tolérances. Si vous souhaitez fabriquer des pièces de haute précision, rendez-vous d'abord à l'usine pour voir s'il s'agit d'un modèle CNC et s'il possède au moins un équipement de test 2.5D.
(2) Commande numérique NC (pas de CNC, mais commande automatique)
Les machines-outils à commande numérique font référence à des machines-outils qui peuvent être traitées automatiquement grâce à des instructions précises éditées à l'avance.
Pour faire simple, la commande numérique utilise des signaux de commande électroniques pour contrôler certaines actions de traitement de la machine, à condition qu'une série de codes d'instructions composés de caractères, de chiffres, de symboles, etc. soient saisis pour contrôler diverses actions de la machine.
Ces codes de commande sont convertis en deux signaux de commande électroniques, impulsion et ON / OFF.
Le signal de sortie d'impulsion est utilisé pour le positionnement et le contrôle de la vitesse d'avance de la broche et de la pièce à usiner.
Le signal de sortie ON / OFF remplit les fonctions suivantes: (1) Contrôle de la vitesse et du sens de rotation de la broche (2) Contrôle du commutateur de fluide de coupe (3) Sélection des outils de coupe (4) Autres, tels que pause, pause sélective, serrage automatique et relâchez. L'apparence d'une machine-outil CNC typique, la zone de traitement est située dans la machine.
L'émergence des machines-outils CNC est également une machine développée pour améliorer la précision. Lorsque les États-Unis ont produit des hélices d'hélicoptère dans les années 1940, un grand nombre de pièces usinées avec précision étaient nécessaires.
L'US Air Force a chargé des ingénieurs en mécanique de tous les horizons de trouver un moyen. Enfin, en 1947, John T.Parsons a commencé à utiliser un ordinateur pour calculer le chemin de coupe d'une machine-outil, puis a coopéré avec le Massachusetts Institute of Technology pour combiner le système de commande numérique avec la fraiseuse de la société Cincinnati pour développer la première machine CN. outil.
Plus tard, en 1958, Parsons et Kearney & Trecker ont développé avec succès une machine de centre d'usinage avec un changeur d'outils automatique. Le Massachusetts Institute of Technology a également développé des APT (Automatic Programming Tools).
En 1959, Fujitsu du Japon a réalisé deux percées majeures dans le domaine de la commande numérique: l'invention d'un moteur à impulsions hydraulique et d'un circuit d'interpolation d'impulsions avec méthode de calcul algébrique. Cela accélère la progression de la commande numérique.
(3) Machine-outil CNC à commande numérique par ordinateur (commande par ordinateur complète)
De 1960 à 2000, le système de commande numérique a été étendu à d'autres machines de traitement des métaux. Jusqu'à ce que le microprocesseur de l'ordinateur soit appliqué à la commande numérique, non seulement la machine mère fonctionnante peut être directement actionnée manuellement, mais peut également être ajoutée avec une commande automatique, ce qui améliore considérablement la fonction.
Ce type de système est appelé commande numérique par ordinateur (CNC). Au cours de cette période, de nouvelles machines-outils rapides et multibroches sont apparues.
En particulier, le Japon a réussi à briser la forme traditionnelle de broche de machine-outil, à déplacer la broche de machine-outil avec un dispositif en forme d'araignée et à la contrôler avec un contrôleur à grande vitesse. C'est une machine-outil multi-axes rapide.
La machine CNC permet également de fabriquer une pièce. Ce n'est pas seulement le travail du technicien, mais aussi du programmeur.
Avantage:
- Haute efficacité, haute qualité, rendement élevé. Cela est particulièrement évident lorsque la forme du produit fini est compliquée et délicate.
- Augmenter les heures de travail et augmenter le taux d'utilisation de la machine (peut toujours quitter le travail sans surveillance après le travail)
- Traitement diversifié. Le coût unitaire peut être réduit dans un petit nombre de modes de production diversifiés.
- Les données sont faciles à stocker et à modifier.
Si le programme est bien conçu, il peut être utilisé universellement pour les machines-outils à différents moments et lieux. - Produisez le même produit sans reconcevoir.
- Réduisez les luminaires et les luminaires. Par conséquent, le coût initial et le temps de préparation sont réduits.
- Il peut changer automatiquement les outils, les matières premières, etc., avec un degré d'automatisation plus élevé.
- Le «contrôle adaptatif» maintient la machine-outil dans les meilleures conditions de production.
- Longue durée de vie de l'outil.
Désavantages:
- Le coût d'achat initial des machines-outils CNC est élevé.
- Le programmeur doit avoir des connaissances en traitement et en fonctionnement.
- L'équipement est sophistiqué et complexe, et les coûts d'entretien et de maintenance sont élevés.
- Faites confiance aux programmeurs et aux professionnels de la maintenance mécanique.
- La formation de ce personnel est plus difficile que celle des techniciens ordinaires.
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