Introduction au principe de moulage plastique

Moulage par injection

La technologie de moulage par injection de plastique utilise une extrudeuse pour injecter une matière plastique fondue dans un moule métallique, versez le plastique fondu dans cet espace clos et laissez-le refroidir et se solidifier pour obtenir un produit en plastique de la même forme que l'espace clos. Cette méthode de fabrication de pièce appelée, [moulage par injection]. C'est la technologie la plus importante et la plus couramment utilisée parmi les diverses méthodes de moulage du plastique. Cette méthode de fabrication nécessite une machine d'injection plastique.

Principe du moulage par injection

Le principe du moulage par injection est de verser des matières premières solides (granulés) de la taille des haricots mungo dans le fût de l'extrudeuse. Les matières premières sont agitées par un dispositif à vis rotative et chauffées et fondues dans le cylindre chauffant de l'extrudeuse. Sous l'opération alternée de rotation en spirale et de pression d'huile, le plastique liquide est injecté à partir du baril à haute pression pour remplir l'espace dans le moule métallique, puis envoyer immédiatement de l'eau froide au moule métallique pour abaisser la température. Une fois que le produit moulé a refroidi et durci, le moule peut être ouvert et retiré. Ces processus peuvent être entièrement automatisés, avec une production continue à grande vitesse, et la vitesse est très rapide. En moyenne, une tasse peut être complétée en environ 10 secondes, et un tube de stylo à bille peut être complété en 1 seconde, même pour les gros objets tels que les tableaux de bord de voiture en 3-4 minutes. Parmi toutes les méthodes de moulage, la plus rapide et adaptée à la production de masse. De plus, la taille du produit moulé est précise et la qualité est stable.

Des coupes de forme simple aux formes complexes de tableaux de bord de voiture, à partir de pignons d'horloge de 0,01 g. à plus de 20 kg de produits moulés ressemblant à une baignoire, il peut être fabriqué. La perte de matières premières est faible, le processus de finition est pratique, il y a de la couleur lors du formage et l'apparence est belle. De plus, le coût peut être considérablement réduit en production de masse. Le plastique utilisé peut être à la fois thermoplastique et thermodurcissable. Mais le moule est différent. Les thermoplastiques constituent la majorité. Les polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polychlorure de vinyle (PVC), polystyrène (PS) et ABS sont couramment utilisés.

Thermoformage (formage sous vide)

La méthode de formage sous vide est la méthode de thermoformage la plus courante. La feuille thermoplastique est d'abord fixée sur le bâti du moule pour le moulage, chauffée pour la ramollir, et l'air restant entre le moule et la feuille est aspiré avec une pompe à vide. Le vide à ce moment La force d'aspiration fait que la plaque mince s'étire, se déforme et adhère au moule. Après refroidissement et durcissement, l'air est rempli de manière inverse entre le moule et la plaque mince, et la plaque mince formée sera éloignée de la surface du moule par pression d'air et démoulée. Pour le produit moulé, la partie de bord en excès doit être coupée (la feuille peut être coupée par une poinçonneuse et la plus épaisse peut être coupée avec une scie à ruban ou une scie circulaire) et d'autres traitements secondaires (tels que le perçage, le poinçonnage, etc. .) peut être complété. Les moules en aluminium sont utilisés pour la production de masse, et les moules en plâtre, les moules en plastique ou les moules électroformés sont utilisés pour la production à petite échelle.

Méthode de formage sous vide

Le procédé de formage sous vide peut fabriquer des produits finis de différentes tailles et peut utiliser un équipement automatisé pour réduire les coûts de produit, et les coûts d'équipement sont également inférieurs à ceux d'autres procédés de formage. Cependant, le formage sous vide ne peut produire que des coques minces et ne peut pas produire de structures de forme complexe. Du fait que la feuille est étirée pendant le processus de formage, il est difficile de contrôler l'épaisseur moyenne. Par conséquent, il ne convient pas à la fabrication de produits moulés de haute précision. Par conséquent, l'expérience de moulage précédente doit être utilisée autant que possible lors de la conception.

Tirez le moulage

Il s'agit d'un procédé de moulage qui peut produire une bande continue de matériau structurel avec exactement la même forme en coupe transversale. Le processus de moulage utilise un mécanisme d'extrusion équipé d'une vis. La poussée de la rotation en spirale est utilisée pour presser et chauffer le liquide plastique plastique fondu pour passer à travers le premier moule d'extrusion métallique avec une forme en coupe transversale installée devant le cylindre d'extrusion, le matériau a été grossièrement solidifié après son passage dans le moule , mais la température est toujours élevée et facile à déformer. Par conséquent, la forme est corrigée par une matrice de formage et extrudée dans la forme transversale correcte. Enfin, l'opération de durcissement est terminée dans le réservoir d'eau de refroidissement. L'équipement utilisé est similaire à l'équipement d'extrusion d'aluminium, mais avec la même forme de section transversale, le coût du moule d'extrusion plastique est beaucoup plus cher et la conception du moule repose fortement sur l'expérience.

Ce type de procédé de moulage est couramment utilisé dans le moulage continu de feuilles, de tubes et d'autres structures aux formes transversales complexes. Pour les matériaux de construction petits et simples, les moules métalliques sont naturellement bon marché; mais la structure est compliquée et de forme étrange.

Moulage par compression

Cette technologie de fabrication est principalement destinée à la méthode de moulage des plastiques thermodurcissables (tels que: résine mélamine, résine urée, résine époxy, résine phénol et polyester). Couramment utilisé pour les pièces nécessitant une résistance à la chaleur, une résistance au feu et une isolation électrique, telles que la vaisselle et les ustensiles de cuisine pour enfants, et d'autres pièces électriques telles que les interrupteurs et les prises. Contrairement aux deux méthodes de moulage précédentes, cette méthode de moulage utilise généralement l'équipement semi-automatique, l'efficacité est accélérée et la qualité est stable. Le moule est divisé en parties supérieure et inférieure, la partie supérieure est le moule femelle et la partie inférieure est le moule mâle. Le moule femelle du moule de coulée de métal est chauffé en premier, et le volume pré-calculé est versé dans la cavité du moule femelle Matières plastiques thermodurcissables; par exemple, le polyester et la résine époxy sont des matières premières liquides. Mettez la fibre de verre dans un moule en métal puis versez la résine. Parfois, la fibre de verre et la résine sont mélangées pour former une matière première semblable à de la pâte à papier. Pétrissez une boule et pesez-la et placez-la directement dans le moule à mouler.

Machine de moulage par compression

La machine de moulage par compression fonctionne verticalement, en utilisant une pression hydraulique pour pousser le moule mère vers le haut, puis le pressuriser après avoir été combiné avec le moule fille. Après chauffage et mise sous pression, le matériau de moulage deviendra un état fluide, remplira le moule métallique et en même temps produira une réaction chimique pour durcir. Le moulage par compression est sujet aux bavures. Par conséquent, le traitement de finition final est souvent nécessaire. Elle peut fabriquer des casques, des chaises et des pièces automobiles. Un objet de taille moyenne avec une forme simple, mais la vitesse de moulage n'est pas assez rapide.

Soufflage

Moulage par soufflage en plastique, placez le mécanisme d'extrusion sur le dessus, passez le tube en plastique thermoplastique ramolli extrudé vers le bas entre les moules métalliques ouverts, attendez jusqu'à la position appropriée, fermez le moule, de sorte que le tube en plastique souple soit serré dans le moule métallique Dans le espace, envoyer de l'air dans le tube en plastique souple; la pression de l'air provoque l'expansion du tube en plastique souple comme un ballon, et sa membrane se dilate jusqu'à ce qu'elle touche la paroi intérieure du moule métallique. Une fois durci, retirez-le (ballon en plastique dur). Des produits creux de la même forme que la paroi intérieure du moule en métal peuvent être fabriqués. C'est le moulage par soufflage. Le moulage par soufflage est principalement utilisé pour fabriquer des produits moulés à paroi mince creuse en forme de bouteille.

Bouilloires, poubelles, bidons d'essence et même barils de produits chimiques d'une capacité allant jusqu'à une tonne et caisses de transport de produits de la pêche. L'épaisseur du produit soufflé est inégale et la surface laisse facilement des traces d'écoulement plastique, elle est donc rugueuse et non raffinée, et la forme ne peut pas être transformée en une structure petite et complexe. Cependant, il peut également être conçu avec une expérience pratique pour produire un tambour d'huile intégré avec une poignée. , Et une boîte à double paroi compliquée avec des charnières. La résine la plus utilisée est le PE, et d'autres incluent le PVC, le polycarbonate, le PP et le nylon. Les produits de moulage par soufflage ont des parois très minces, ce qui peut économiser beaucoup de matériaux et réduire les coûts. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans les produits d'emballage tels que les assaisonnements, les détergents et les shampooings.

Les produits moulés par soufflage sont généralement utilisés pour des produits bon marché et volumineux, de sorte que ces produits ne sont pas faciles à transporter et ont une localisation considérable.

Moulage en mousse

L'épaisseur de la moulure est de 1,5 mm au minimum et de 450 mm au maximum; le grossissement de la mousse varie de plusieurs fois à 70 fois, avec une large gamme d'options. En utilisant ces caractéristiques, il est possible de fabriquer des matériaux de structure et des produits moulés qui nécessitent une isolation thermique, un rembourrage, un poids léger et flottant. La mousse EVA est principalement utilisée comme panneau de mousse et le panneau de mousse a une peau dure des deux côtés. Il est généralement coupé en tranches d'épaisseur fixe avec une machine à couteaux à roue, et la forme est poinçonnée par un poinçon. Il peut être utilisé pour les sols en mousse et les puzzles. , Isolation thermique, matériaux de rembourrage, etc., vous pouvez également d'abord le chauffer à un état ramolli, le forcer à se déformer avec un moule, puis il peut devenir une forme spécifique après refroidissement. Il est largement utilisé dans les semelles de chaussures, les armures de baseball et les casques. Coussin intérieur.

Polystyrène (EPS)

Il s'agit de l'expansion du polystyrène (PS) avec un agent gonflant. Cette méthode de moulage consiste d'abord à chauffer les particules de matière première pour dilater l'air dans les particules expansées préliminaires. Lorsque les particules gonflent à une certaine densité, remplissez le moule en aluminium, en chauffant à la vapeur d'eau, la chaleur de la vapeur d'eau (100-200 degrés C) dissout également la surface des particules de mousse et se colle ensemble. La méthode de formation des matières premières. Des lignes de dissolution apparaissent en surface, ce qui est un inconvénient majeur du produit. Parce que la vapeur d'eau est utilisée comme source de chaleur. Il est également couramment appelé "formage à la vapeur".

Moulage rotatif

Son principe est similaire à celui de la formation de couche condensée mais le moule utilisé n'est pas fixe. En général, la matière première en poudre de PE est enfermée de manière appropriée dans le moule métallique de plaque d'acier mince, et en même temps, deux arbres rotatifs sont utilisés pour effectuer une rotation en étoile. Chauffage extérieur. La chaleur provoque la dissolution progressive du matériau en poudre dans le moule en raison de la rotation du moule. Le matériau fondu roule à travers tout le moule et adhère à la paroi intérieure. Une certaine épaisseur se forme. Ensuite, il est refroidi et durci pour former un produit moulé. En plus des matières premières en poudre, le sol de PVC et le polyester mélangés à de la laine de verre peuvent également être utilisés comme matières premières. L'avantage du procédé de moulage par rotation est qu'il peut fabriquer de grands produits moulés creux avec un équipement à faible coût. Cependant, la productivité est faible et convient à une production de moyenne à petite quantité. La forme ne peut pas être aussi fine et compliquée que la méthode de moulage par injection, et la précision dimensionnelle n'est pas élevée. Il existe peu de méthodes de moulage de ce type. Les produits couramment produits comprennent les réservoirs d'eau, les réservoirs d'eau, etc. Récemment, j'ai entendu dire qu'il y avait une expérience technique réussie de roulage avec du PE et un agent moussant. Il est possible de réaliser un canon de grande taille avec un effet de couche isolante, mais l'épaisseur est inégale.

Moulage par injection

Le matériau du moule n'est pas limité, le moule en plâtre, le moule en bois, le moule en plastique, le moule en métal, le moule en silicone sont tous disponibles. La graisse silicone est la plus couramment utilisée pour la fabrication. Parce que le moule en silicone est flexible, il peut fabriquer des produits moulés avec une conception d'angle de dépouille inversé. Le coût du moule est faible, adapté à la production à petite échelle. Il peut être utilisé pour fabriquer des bijoux (boucles d'oreilles, broches, etc.), des accessoires pour la maison imitant l'artisanat, car le produit fini est épais et le matériau peut être transparent, il est souvent utilisé comme un art d'imitation de jade. Si la colle est versée, si le colorant n'est délibérément pas mélangé uniformément, il sera versé. Le moulage produira un modèle d'écoulement de liquide, tel que des produits finis semblables au bois ou au jade.

Moulage de coulée Lek (moulage de gel)

Utilisant les caractéristiques de la solution de PVC (sol / plastisol) qu'elle solidifie à la surface de l'objet de contact après avoir été chauffée, la couche de coagulation du moule convient à la fabrication de produits moulés creux souples, tels que des poupées en plastique PVC, des animaux, etc. De plus, le produit traité est immergé dans le sol puis soulevé, de sorte que le sol y adhère, et il est chauffé et solidifié, refroidi et durci, et formé en une couche protectrice ou douce, telle que la poignée d'un petit fichier ou un cintre.

Reference from wiki: https://en.wikipedia.org/wiki/Injection_moulding