Introducción al principio de moldeo de plástico

Moldeo por inyección

La tecnología de moldeo por inyección de plástico utiliza una extrusora para inyectar material plástico derretido en un molde de metal, verter el plástico derretido en este espacio cerrado y dejarlo enfriar y solidificar para obtener un producto de plástico con la misma forma que el espacio cerrado. Este método de fabricación de piezas se denomina [Moldeo por inyección]. Es la tecnología más importante y más utilizada entre varios métodos de moldeo de plástico. Este método de fabricación requiere una máquina de inyección de plástico.

Principio del moldeo por inyección

El principio del moldeo por inyección es verter materias primas sólidas (gránulos) tan grandes como frijoles mungo en el barril de la extrusora. Las materias primas se agitan mediante un dispositivo de tornillo giratorio y se calientan y funden en el cilindro calefactor de la extrusora. Bajo la operación alterna de rotación en espiral y presión de aceite, el plástico líquido se inyecta desde el barril a alta presión para llenar el espacio en el molde de metal, y luego se envía inmediatamente agua fría al molde de metal para bajar la temperatura. Una vez que el producto moldeado se ha enfriado y endurecido, el molde se puede abrir y sacar. Estos procesos pueden ser completamente automatizados, con producción continua de alta velocidad, y la velocidad es muy rápida. En promedio, una taza se puede completar en aproximadamente 10 segundos, y un tubo de bolígrafo se puede completar en 1 segundo, incluso para elementos grandes como tableros de automóviles en 3-4 minutos. Entre todos los métodos de moldeo, el más rápido y adecuado para la producción en masa. Además, el tamaño del producto moldeado es preciso y la calidad es estable.

Desde tazas de formas simples hasta formas complejas de salpicaderos de automóviles, desde piñones de reloj de 0,01 g. a más de 20 kg de productos moldeados tipo bañera, se puede fabricar. La pérdida de materias primas es pequeña, el proceso de acabado es conveniente, hay color al formar y la apariencia es hermosa. Además, el costo se puede reducir considerablemente en la producción en masa. El plástico utilizado puede ser tanto termoplástico como termoendurecible. Pero el molde es diferente. Los termoplásticos constituyen la mayoría. Los más utilizados son polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y ABS.

Termoformado (conformado al vacío)

El método de formación al vacío es el método más común de termoformado. La hoja termoplástica se fija primero en el marco del molde para moldearla, se calienta para ablandarla y el aire que queda entre el molde y la hoja se extrae con una bomba de vacío. El vacío en este momento La fuerza de succión hace que la placa delgada se estire y se deforme y se adhiera al molde. Después de enfriar y endurecer, el aire se llena a la inversa entre el molde y la placa delgada, y la placa delgada formada se alejará de la superficie del molde por presión de aire y se desmoldará. Para el producto moldeado, se debe cortar la parte del borde sobrante (la hoja se puede cortar con una punzonadora y la más gruesa se puede cortar con una sierra de cinta o una sierra circular) y otros procesos secundarios (como taladrar, perforar, etc. .) se puede completar. Los moldes de aluminio se utilizan para la producción en masa y los moldes de yeso, los moldes de plástico o los moldes electroformados se utilizan para la producción a pequeña escala.

Método de formación al vacío

El método de formación al vacío puede fabricar productos terminados de varios tamaños y puede utilizar equipos automatizados para reducir los costos del producto, y los costos del equipo también son más bajos que otros métodos de conformación. Sin embargo, la formación al vacío solo puede producir conchas delgadas y no puede producir estructuras de forma compleja. Debido a que la hoja se estira durante el proceso de formación, es difícil controlar el espesor medio. Por tanto, no es adecuado para fabricar productos moldeados de alta precisión. Por lo tanto, la experiencia previa en moldes debe usarse tanto como sea posible al diseñar.

Extraiga la moldura

Este es un método de moldeo que puede producir una tira continua de material estructural con exactamente la misma forma de sección transversal. El proceso de moldeo utiliza un mecanismo de extrusión equipado con un tornillo. El empuje de la rotación en espiral se utiliza para presionar y calentar el líquido plástico plástico derretido para que pase a través del primer molde de extrusión de metal con una forma de sección transversal instalada frente al cilindro de extrusión.El material se ha solidificado aproximadamente después de pasar por el molde , pero la temperatura sigue siendo alta y fácil de deformar. Por lo tanto, la forma se corrige mediante una matriz de formación y se extruye en la forma correcta de la sección transversal. Finalmente, se completa la operación de endurecimiento en el tanque de agua de refrigeración. El equipo utilizado es similar al equipo de extrusión de aluminio, pero con la misma forma de sección transversal, el costo del molde de extrusión de plástico es mucho más caro y el diseño del molde depende en gran medida de la experiencia.

Este tipo de método de moldeo se usa comúnmente en el moldeo continuo de láminas, tubos y otras estructuras con formas de sección transversal complejas. Para materiales de construcción pequeños y simples, los moldes de metal son naturalmente baratos; pero la estructura es complicada y de forma extraña.

Moldeo por compresión

Esta tecnología de fabricación está dirigida principalmente al método de moldeo de plásticos termoendurecibles (tales como: resina de melamina, resina de urea, resina epoxi, resina fenólica y poliéster). Se utiliza comúnmente para piezas que requieren resistencia al calor, resistencia al fuego y aislamiento eléctrico, como vajillas y utensilios de cocina para niños, y otras piezas eléctricas como interruptores y enchufes. A diferencia de los dos métodos de moldeo anteriores, este método de moldeo generalmente utiliza equipos semiautomáticos, la eficiencia se acelera y la calidad es estable. El molde se divide en partes superior e inferior, la parte superior es el molde hembra y la parte inferior es el molde macho. El molde hembra del molde de fundición de metal se calienta primero y el volumen precalculado se vierte en la cavidad del molde hembra Materiales plásticos termoendurecibles; por ejemplo, el poliéster y la resina epoxi son materias primas líquidas. Coloca fibra de vidrio en un molde de metal y luego vierte la resina. A veces, la fibra de vidrio y la resina se mezclan para formar una materia prima similar a la arcilla de papel. Amasar una bola y pesarla y colocarla directamente en el molde para moldear.

Máquina de moldeo por compresión

La máquina de moldeo por compresión opera verticalmente, usando presión hidráulica para empujar el molde madre hacia arriba y luego presurizarlo después de combinarlo con el molde secundario. Después de calentar y presurizar, el material de moldeo se convertirá en un estado fluido, llenará el molde metálico y, al mismo tiempo, producirá una reacción química para endurecerse. El moldeo por compresión es propenso a rebabas. Por lo tanto, a menudo se requiere el tratamiento de acabado final. Puede fabricar cascos, sillas y autopartes. Un objeto de tamaño mediano con una forma simple, pero la velocidad de moldeo no es lo suficientemente rápida.

Moldeo por soplado

Moldeo por soplado de plástico, coloque el mecanismo de extrusión en la parte superior, pase el tubo de plástico termoplástico ablandado extruido hacia abajo entre los moldes de metal abiertos, espere hasta la posición adecuada, cierre el molde, de modo que el tubo de plástico blando se sujete en el molde de metal En el espacio, envíe aire al tubo de plástico blando; la presión del aire hace que el tubo de plástico blando se expanda como un globo y su membrana se expanda hasta golpear la pared interior del molde de metal. Después de que se endurezca, sáquelo (globo de plástico duro) Se pueden hacer productos huecos con la misma forma que la pared interna del molde de metal. Esto es moldeo por soplado. El moldeo por soplado se utiliza principalmente para fabricar productos moldeados huecos de pared delgada con forma de botella.

Hervidores, basureros, latas de gasolina e incluso barriles de productos químicos con una capacidad de hasta una tonelada y cajas de transporte de productos pesqueros. El grosor del producto soplado es desigual y la superficie es fácil de dejar rastros de flujo de plástico, por lo que es rugosa y no refinada, y la forma no se puede convertir en una estructura pequeña y compleja. Sin embargo, también se puede diseñar con experiencia práctica para producir un bidón de aceite integrado con asa. Y una complicada caja de doble pared con bisagras. La resina más utilizada es PE, y otras incluyen PVC, policarbonato, PP y nailon. Los productos de moldeo por soplado tienen paredes muy delgadas, lo que puede ahorrar muchos materiales y reducir costos. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en el envasado de productos como condimentos, detergentes y champús.

Los productos moldeados por soplado se utilizan generalmente para productos baratos y voluminosos, por lo que dichos productos no son fáciles de transportar y tienen una ubicación considerable.

Moldeado de espuma

El espesor de la moldura es de 1,5 mm como mínimo y 450 mm como máximo; el aumento de la espuma varía desde varias veces hasta 70 veces, con una amplia gama de opciones. Usando estas características, es posible fabricar materiales estructurales y productos moldeados que requieren aislamiento térmico, amortiguación, peso ligero y flotación. La espuma EVA se utiliza principalmente como tablero de espuma, y el tablero de espuma tiene una piel dura en ambos lados. Por lo general, se corta en rodajas de grosor fijo con una máquina de cuchillas de rueda y la forma se perfora con un punzón. Se puede utilizar para suelos de espuma y rompecabezas. , Aislamiento térmico, materiales de amortiguación, etc., también puede calentarlo primero hasta que se ablande, forzarlo a deformarse con un molde y luego puede adquirir una forma específica después del enfriamiento. Es ampliamente utilizado en suelas de zapatos, armaduras de receptor de béisbol y cascos. Cojín interior.

Espuma de poliestireno (EPS)

Esta es la expansión del poliestireno (PS) con un agente de expansión. Este método de moldeo consiste en calentar primero las partículas de materia prima para expandir el aire en las partículas expandidas preliminarmente. Cuando las partículas se hinchen a una cierta densidad, llénelas en el molde de aluminio, calentándolas con vapor de agua, el calor del vapor de agua (100-200 grados C) también disuelve la superficie de las partículas de espuma y se adhiere. El método de formación de materias primas. Aparecen líneas de disolución en la superficie, lo que es una gran desventaja del producto. Porque el vapor de agua se utiliza como fuente de calor. También se denomina comúnmente "formación de vapor".

Moldeo rotativo

Su principio es similar al de la formación de capas condensadas pero el molde utilizado no es fijo. Generalmente, la materia prima en polvo de PE se encierra adecuadamente en el molde de metal de la placa de acero delgada y, al mismo tiempo, se utilizan dos ejes giratorios para hacer una rotación en forma de estrella. Calefacción exterior. El calor hace que el material en polvo en el molde se disuelva gradualmente debido a la rotación del molde. El material fundido rueda por todo el molde y se adhiere a la pared interior. Se forma un cierto espesor. Luego se enfría y se endurece para formar un producto moldeado. Además de las materias primas en polvo, también se pueden utilizar como materias primas sol de PVC y poliéster mezclados con lana de vidrio. La ventaja del método de moldeo rotacional es que puede fabricar grandes productos moldeados huecos con equipos de bajo costo. Sin embargo, la productividad es baja y es adecuada para producción de cantidades medianas a pequeñas. La forma no puede ser tan fina y complicada como el método de moldeo por inyección, y la precisión dimensional no es alta. Existen pocos métodos de moldeo de este tipo. Los productos comúnmente producidos incluyen tanques de agua, tanques de agua, etc. Recientemente, escuché que hay un experimento técnico exitoso de enrollar con PE y agente espumante. Es posible hacer un barril de gran tamaño con efecto de capa aislante, pero el grosor es desigual.

Moldeo por inyección

El material del molde no está limitado, el molde de yeso, el molde de madera, el molde de plástico, el molde de metal y el molde de silicona están disponibles. La grasa de silicona se usa más comúnmente para la fabricación. Debido a que el molde de silicona tiene flexibilidad, puede fabricar productos moldeados con un diseño de ángulo de tiro inverso. El costo del molde es bajo, adecuado para producción a pequeña escala. Se puede usar para hacer joyas (aretes, broches, etc.), accesorios para el hogar, artesanías de imitación, debido a que el producto terminado es grueso y el material puede ser transparente, a menudo se usa como un arte de imitación de jade. Si se vierte el pegamento, si el agente colorante no se mezcla deliberadamente de manera uniforme, se verterá. La moldura producirá un patrón de flujo de líquido, como productos acabados similares a madera o jade.

Moldeo por fundición Lek (moldeo en gel)

Utilizando las características de la solución de PVC (sol / plastisol) que solidifica en la superficie del objeto de contacto después de calentarse, la capa de coagulación del molde es adecuada para fabricar productos moldeados huecos blandos, como muñecos de plástico de PVC, animales y similares. Además, el producto procesado se sumerge en el sol y luego se levanta, de modo que el sol se adhiera a él, y se calienta y solidifica, enfría y endurece, y se forma en una capa protectora o suave, como el mango de un pequeño lima o una percha de alambre.

Reference from wiki: https://en.wikipedia.org/wiki/Injection_moulding