En général, le processus d'extrusion se divise en deux catégories de base, les méthodes directes et indirectes, que nous utilisons habituellement dans les industries de l'aluminium. Les produits en aluminium extrudé pleins et creux sont obtenus après l'extrusion de l'aluminium à partir d'une filière, à diverses fins.
- Les profilés en aluminium solides et concrets sont extrudés à partir de billettes solides par extrusion directe.
- Les sections creuses en aluminium traversent des filières en forme de hublot et de pont.
- Les sections creuses en forme de tube sont extrudées à partir de billettes creuses ou pleines.
- Les principales sections ou tiges solides sont extrudées à partir de billettes solides avec des logements étanches à travers la filière par un processus d'extrusion indirecte.
Extrusion directe conventionnelle
La méthode la plus couramment utilisée dans l'extrusion de l'aluminium est le principe du traitement direct, dans lequel la billette est insérée dans le logement et forcée à travers la filière par la pression du piston. Les applications de l'extrusion directe de l'aluminium peuvent être trouvées dans la fabrication de tiges de béton, de barres, de tubes creux basés sur la conception et la forme de la matrice. Lors de l'extrusion directe, le métal se déplace dans la même direction que le piston. Par conséquent, il en résulte une force de friction, puis une augmentation sensible de la pression exercée par le piston. Fondamentalement, le processus direct implique trois régions distinctes.
- La billette est bouleversée et la pression monte rapidement jusqu'à sa valeur maximale.
La pression diminue et ce que l’on appelle l’extrusion «à l’état stable»
produit. - La pression atteint sa valeur minimale suivie d'une forte augmentation
le "résidu" est compacté.
Extrusion de billettes
L'extrusion billette après billette sert à souder des alliages d'aluminium ensemble à la température et à la pression d'extrusion. Pendant le processus, des longueurs ininterrompues d'une forme désignée peuvent être formées de différentes manières.
Extrusion indirecte
Lors de l'extrusion indirecte, la matrice située au front de la partie creuse se dirige vers le conteneur, mais aucun déplacement important ne se produit entre la billette et le conteneur. Par conséquent, le frottement entre la surface de la billette et le conteneur disparaît lorsque ce processus est en cours, et aucun déplacement résultant du centre de la billette par rapport aux zones environnantes.
