Литье под давлением
Принцип литья под давлением
Термоформование (вакуумное формование)
Метод вакуумного формования
Метод вакуумного формования позволяет производить готовые изделия различных размеров и может использовать автоматизированное оборудование для снижения затрат на продукцию, а затраты на оборудование также ниже, чем при использовании других методов формования. Однако вакуумное формование позволяет производить только тонкие оболочки и не может создавать структуры сложной формы. Поскольку в процессе формования лист растягивается, среднюю толщину трудно контролировать. Поэтому он не подходит для изготовления высокоточных формованных изделий. Следовательно, при проектировании следует максимально использовать предыдущий опыт формования.
Вытяните молдинг
Компрессионное формование
Пресс-формовочная машина
Машина для формования под давлением работает вертикально, используя гидравлическое давление для выталкивания основной формы вверх, а затем нагнетает ее после объединения с дочерней формой. После нагревания и сжатия формовочный материал переходит в жидкое состояние, заполняет металлическую форму и в то же время вызывает химическую реакцию затвердевания. Компрессионное формование подвержено заусенцам. Поэтому часто требуется окончательная отделочная обработка. Он может производить каски, стулья и автозапчасти. Объект средних размеров с простой формой, но скорость формования недостаточна.
Выдувное формование
Пенопласт
Толщина молдинга минимум 1,5 мм, максимум 450 мм; увеличение пенообразования варьируется от нескольких до 70 раз, с широким диапазоном опций. Используя эти характеристики, можно производить конструкционные материалы и формованные изделия, требующие теплоизоляции, амортизации, легкости и плавучести. Пенопласт EVA в основном используется в качестве пенопласта, и пенопласт имеет твердую пленку с обеих сторон. Обычно его нарезают на кусочки фиксированной толщины с помощью колесного ножевого станка, а форму вырубают дыроколом. Его можно использовать для пенопласта и пазлов. , Теплоизоляция, прокладочные материалы и т. Д., Вы также можете сначала нагреть его до размягченного состояния, заставить его деформироваться с помощью формы, а затем он может принять определенную форму после охлаждения. Он широко используется в подошвах обуви, доспехах для ловли бейсбола и шлемах. Внутренняя подушка.
Пенополистирол (EPS)
Это расширение полистирола (ПС) вспенивателем. Этот метод формования заключается в том, чтобы сначала нагреть частицы исходного материала для расширения воздуха в предварительно расширенных частицах. Когда частицы набухают до определенной плотности, заполняют алюминиевую форму, нагревая водяным паром, тепло водяного пара (100-200 градусов C) также растворяет поверхность частиц пены и слипается. Метод формовки сырья. На поверхности появляются полосы растворения, что является серьезным недостатком продукта. Потому что водяной пар используется как источник тепла. Это также обычно называют «пароформованием».
Ротационное формование
Его принцип аналогичен принципу формирования конденсированного слоя, но используемая форма не фиксируется. Как правило, порошкообразное сырье из полиэтилена соответствующим образом помещается в металлическую форму из тонкой стальной пластины, и в то же время используются два вращающихся вала для звездообразного вращения. Отопление снаружи. Тепло заставляет порошковый материал в форме постепенно растворяться из-за вращения формы. Расплавленный материал катится по всей форме и прилипает к внутренней стенке. Образуется определенная толщина. Затем его охлаждают и затвердевают, образуя формованное изделие. Помимо порошкового сырья, в качестве сырья также могут использоваться золь ПВХ и полиэстер, смешанный со стекловатой. Преимущество метода ротационного формования заключается в том, что с его помощью можно производить большие полые формованные изделия с помощью недорогого оборудования. Однако производительность невысока, и он подходит для производства средних и малых партий. Форма не может быть такой тонкой и сложной, как при литье под давлением, а точность размеров невысока. Таких способов формования немного. Обычно производимая продукция включает резервуары для воды, резервуары для воды и т. Д. Недавно я услышал об успешном техническом эксперименте по прокатке с полиэтиленом и пенообразователем. Можно сделать ствол больших размеров с эффектом изолирующего слоя, но толщина будет неравномерной.
Литье под давлением
Материал формы не ограничен, доступны гипсовые формы, деревянные формы, пластиковые формы, металлические формы, силиконовые формы. Для производства чаще всего используется силиконовая смазка. Поскольку силиконовая форма обладает гибкостью, она может изготавливать формованные изделия с конструкцией с обратным углом наклона. Стоимость пресс-формы невысока, подходит для мелкосерийного производства. Из него можно сделать украшения (серьги, броши и т. Д.), Имитацию домашних аксессуаров ручной работы, так как готовое изделие толстое, а материал может быть прозрачным, его часто используют как искусство имитации нефрита. Если налить клей, если красящее средство намеренно не смешано равномерно, оно будет наливаться. Отливка будет создавать узор потока жидкости, например, готовые изделия из дерева или нефрита.
Лек литье формование (гелевое литье)
Благодаря характеристикам раствора ПВХ (золь / пластизоль), который он затвердевает на поверхности контактного объекта после нагрева, коагулирующий слой формы подходит для изготовления мягких полых формованных изделий, таких как пластиковые куклы из ПВХ, животные и тому подобное. Кроме того, обработанный продукт погружается в золь, а затем поднимается, чтобы золь прилипал к нему, и он нагревается и затвердевает, охлаждается и затвердевает, образуя защитный или мягкий слой, такой как ручка небольшого напильник или проволочная вешалка.
Reference from wiki: https://en.wikipedia.org/wiki/Injection_moulding