Определена экструзия
Выдавливание определяется как процесс формования материала, такого как алюминий, путем принуждения его течь через фасонное отверстие в матрице. Экструдированный материал выглядит как вытянутая деталь с тем же профилем, что и отверстие матрицы.
Техника экструзии алюминия
Экструзия алюминия - это технология, используемая для превращения алюминиевого сплава в объекты с определенным профилем поперечного сечения для широкого спектра применений. Процесс экструзии максимально использует уникальную комбинацию физических характеристик алюминия. Его пластичность позволяет легко его обрабатывать и отливать, а алюминий на треть меньше плотности и жесткости стали, поэтому полученные изделия обеспечивают прочность и стабильность, особенно при сплавлении с другими металлами.
- Экструдированная часть проходит на вытяжной стол в виде удлиненного элемента, который теперь имеет ту же форму, что и отверстие матрицы. Затем его вытягивают к столу охлаждения, где вентиляторы охлаждают только что созданный алюминиевый профиль.
- Когда охлаждение завершено, экструдированный алюминий перемещается в подрамник для выпрямления и упрочнения работы.
- Затвердевшие экструзии подаются на пильный стол и режутся в соответствии с необходимой длиной.
- Последним этапом является обработка экструзионных изделий нагревом в печах для выдерживания, что приводит к затвердеванию алюминия за счет ускорения процесса старения.
Бесконечные возможности алюминиевой экструзии
Преимущества алюминия в значительной степени зависят от способа их изготовления. Экструзия обеспечивает уникальные возможности строительства и дизайна.
Процесс экструзии начинается с слитков из алюминиевого сплава. Мы разрезаем их на более мелкие бревна или заготовки и нагреваем их в индукционной печи до нужной температуры экструзии.
Нагретую заготовку проталкивают через головку под высоким давлением, и готовое выдавливание выдавливают из головки, как зубную пасту, из трубки. Затем его охлаждают воздухом или водой.
Процесс экструзии алюминия
Процесс экструзии алюминия состоит из следующих этапов:После проектирования и создания формы матрицы цилиндрическую заготовку из алюминиевого сплава нагревают до 800-925 ° F.
Алюминиевая заготовка затем передается в загрузчик, где добавляется смазка, чтобы предотвратить ее прилипание к экструзионной машине, плунжеру или ручке.
Значительное давление прикладывается к пустому блоку с помощью плунжера, который проталкивает алюминиевую заготовку в контейнер, проталкивая ее через матрицу.
Чтобы избежать образования оксидов, азот в жидкой или газообразной форме вводится и пропускается через секции матрицы. Это создает инертную атмосферу и увеличивает срок службы матрицы.