Unison Tek специализируется на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Наша опытная команда инженеров изготовила множество видов прецизионных металлических деталей с высокими допусками. Добро пожаловать на Тайвань, чтобы посетить наш завод.
Что такое обработка металла?
Обработка металла - это технологический процесс обработки металлических материалов на отдельные детали, компоненты или большие конструкции. Будь то большие корабли, мосты, прецизионные детали двигателей и изысканные ювелирные изделия, детали для обработки металла необходимы.
История обработки металлов от человеческого производства до машинного производства
До промышленной революции обработка металлов все еще находилась на стадии использования человека, например, когда серебро использовалось для изготовления всех видов серебряной посуды; Литейный метод обработки металла - тоже относительно древняя технология.
Первоначально на ранних этапах промышленной революции детали обрабатывались вручную.
Во время промышленной революции для производства более прочного и мощного парового двигателя требовались более строгие допуски и соответствие деталей, что побудило завод посвятить себя разработке различных станков и деталей.
Изобретение станков позволило машинам производить машины, и последовала эра заводских взрывов.
После того, как электричество стало обычным явлением, питание станка обеспечивалось электродвигателем, который мог увеличивать скорость обработки.
Использование станков для изготовления металлических деталей для повышения точности и скорости. По степени компьютеризации станки можно разделить на:
- (1) Традиционный станок для резки металла (полностью управляемый вручную)
- (2) ЧПУ с ЧПУ (без ЧПУ, но с автоматическим управлением)
- (3) Станок с ЧПУ (полный компьютерный контроль).
(1) Традиционный станок для резки металла
Металл, обрабатываемый на станке, называется «заготовкой», а инструмент, используемый для резки заготовки, называется инструментом. Станок обеспечивает мощность, чтобы вызвать относительное движение заготовки и инструмента, и точно контролирует относительное движение, чтобы удалить ненужные части на заготовке.
Преимущества: можно обрабатывать простые изделия, требования к точности невысокие, обработка может быть быстрой, но за машиной необходимо присматривать.
Недостатком является то, что каждое действие, такое как резка, резка и сверление, выполняется отдельными станками или может использоваться только для простого моделирования и деталей с большими допусками. Если вы хотите изготавливать высокоточные детали, сначала отправляйтесь на завод, чтобы убедиться, что это модель с ЧПУ и есть ли на ней испытательное оборудование не менее 2,5D.
(2) ЧПУ с ЧПУ (без ЧПУ, но с автоматическим управлением)
Станки с ЧПУ относятся к станкам, которые могут обрабатываться автоматически с помощью заранее отредактированных точных инструкций.
Проще говоря, числовое управление использует электронные управляющие сигналы для управления некоторыми операциями обработки станка, если для управления различными действиями станка вводится серия кодов инструкций, состоящих из знаков, цифр, символов и т. Д.
Эти коды команд преобразуются в два электронных управляющих сигнала, импульсный и ВКЛ / ВЫКЛ.
Импульсный выходной сигнал используется для позиционирования и управления скоростью подачи шпинделя и заготовки.
Выходной сигнал ВКЛ / ВЫКЛ выполняет следующие функции: (1) Управление скоростью и направлением вращения шпинделя (2) Управление переключателем смазочно-охлаждающей жидкости (3) Выбор режущего инструмента (4) Прочие, такие как пауза, выборочная пауза, автоматический зажим и отпустить. Внешний вид типичного станка с ЧПУ, зона обработки расположена в станке.
Появление станков с ЧПУ - это также машина, разработанная для повышения точности. Когда в 1940-х годах Соединенные Штаты производили винты для вертолетов, требовалось большое количество прецизионных деталей.
Военно-воздушные силы США наняли инженеров-механиков из всех слоев общества, чтобы найти способ. Наконец, в 1947 году Джон Т. Парсонс начал использовать компьютер для расчета траектории резания станка, а затем в сотрудничестве с Массачусетским технологическим институтом объединил систему числового управления с фрезерным станком компании Цинциннати для разработки первого станка с ЧПУ. инструмент.
Позже, в 1958 году, Parsons и Kearney & Trecker успешно разработали обрабатывающий центр с устройством автоматической смены инструмента. Массачусетский технологический институт также разработал APT (инструменты автоматического программирования).
В 1959 году компания Fujitsu из Японии сделала два крупных прорыва в области числового управления: изобретение гидравлического импульсного двигателя и схемы промежуточного воспроизведения импульсов с алгебраическим методом расчета. Это ускоряет процесс числового управления.
(3) Станок с ЧПУ (полное компьютерное управление)
С 1960 по 2000 год система числового программного управления была распространена на другие металлообрабатывающие станки. Пока компьютерный микропроцессор не применяется для числового программного управления, работающей материнской машиной можно не только напрямую управлять вручную, но также можно добавить автоматическое управление, что значительно улучшает работу.
Этот тип системы называется компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ). В этот период появились новые быстрые многошпиндельные станки.
В частности, Япония успешно сломала традиционную форму шпинделя станка, переместила шпиндель станка с помощью паучьего устройства и управляла им с помощью высокоскоростного контроллера. Это быстрый многоосевой станок.
Станок с ЧПУ также позволяет изготавливать детали. Это работа не только техника, но и программиста.
Преимущество:
- Высокая эффективность, высокое качество, высокая урожайность. Особенно это заметно, когда форма готового изделия сложная и ажурная.
Увеличьте рабочее время и увеличьте коэффициент использования машины (после работы все еще можно оставить работу без присмотра) - Диверсифицированная переработка. Себестоимость единицы продукции может быть снижена за счет небольшого количества разнообразных производственных режимов.
- Данные легко хранить и изменять.
Если программа хорошо разработана, ее можно универсально использовать для станков в разное время и в разных местах. - Создавайте тот же продукт без изменения дизайна.
- Уменьшите количество светильников и приспособлений. Таким образом сокращаются первоначальные затраты и время на подготовку.
- Он может автоматически менять инструменты, подаваемые материалы и т. Д. С более высокой степенью автоматизации.
- «Адаптивное управление» поддерживает станок в лучших производственных условиях.
- Длительный срок службы инструмента.
Недостатки:
- Первоначальная стоимость приобретения станков с ЧПУ высока.
- Программист должен обладать знаниями в области обработки и эксплуатации.
- Оборудование сложное и сложное, а затраты на обслуживание и обслуживание высоки.
- Положитесь на программистов и специалистов по техническому обслуживанию.
- Подготовить такой персонал сложнее, чем обучение обычных техников.
Get more info, please visit our CNC Turning Parts or Products.
Contact us for your customized metal parts.