Пластиковая литьевая форма требует использования специальных машин для обработки сложных функций или особых требований к форме продукта, что приводит к плавным процессам формования. Вот общие необходимые механизмы:
Слайдер:
Используется для формования элементов с подрезами, позволяющими открывать форму и освобождать деталь.
Основная тяга:
Извлекает детали из формы, часто детали с отверстиями или углублениями.
Боковое ядро:
Перемещается внутри полости формы для формования деталей с выступами.
Расширяемые ядра:
Расширяется после впрыска для формования деталей с усадкой или сложной формы.
Вращающиеся механизмы:
Обеспечивает структурные переходы или изменение положения деталей с движущимися компонентами.
Вставить молдинг:
Вставляет материалы во время инъекции для создания композитных структур.
Автоматический выброс:
Автоматически извлекает детали из формы, повышая эффективность.
Механизм впрыска:
Впрыскивает расплавленный пластик в полость формы, обеспечивая равномерное заполнение.
Проектирование угла наклона и линии разъема литьевой формы имеет решающее значение для обеспечения плавного открытия формы и выталкивания детали. Вот несколько распространенных методов проектирования угла наклона и линии разъема:
Определение направления разъема:
Во-первых, необходимо определить направление разъема, то есть направление, с которого деталь будет выталкиваться из формы. Это определит направление и местоположение угла наклона.
Разработка соответствующих углов наклона:
Угол наклона — это угол между стенкой полости формы и поверхностью детали, определяющий, может ли деталь плавно выталкиваться из формы во время открытия. Обычно размер угла наклона зависит от таких факторов, как эластичность материала и коэффициент трения. Как правило, распространены углы наклона от 1° до 3°.
Разработка линии разъема:
Линия разъема — это линия контакта между половинами или секциями формы, определяющая положение и выравнивание формы во время закрытия. Конструкция линии разъема должна обеспечивать полное выравнивание половин пресс-формы и плавное закрытие, избегая при этом искажения или повреждения детали.
Учитывайте силу тяги и качество поверхности:
При проектировании углов тяги и линий разъема важно учитывать силу, необходимую для выталкивания детали, и качество поверхности детали. Правильный угол тяги и конструкция линии разъема могут уменьшить силу тяги, обеспечивая при этом гладкую поверхность детали без царапин.
Тестирование и оптимизация:
Перед фактическим производством рекомендуется провести пробные испытания пресс-формы, чтобы убедиться, что угол тяги и конструкция линии разъема функционируют правильно. На основе результатов испытаний могут потребоваться корректировки и оптимизации для достижения оптимальной производительности открытия пресс-формы.
Подводя итог, при проектировании угла тяги и линии разъема необходимо учитывать множество факторов, включая конструкцию детали, свойства материала и структуру пресс-формы, чтобы обеспечить плавную работу пресс-формы и производство высококачественных деталей.