Heute wird etwa die Hälfte des erzeugten Zinns für Lötanwendungen verwendet. Zinn wird auch bei der Herstellung von Zinn, Bronze und Phosphorbronze verwendet. Manchmal werden Zinnsalze auf Windschutzscheiben und Fensterscheiben gesprüht, um eine elektrisch leitfähige Beschichtung zu erhalten. Zinn ist eine beliebte Wahl für die Galvanisierung, da es äußerst kostengünstig ist. Weil Zinn so leicht verfügbar ist, ist es viel billiger als teurere Metalle wie Gold, Platin oder Palladium. Zinn bietet auch eine hervorragende Lötbarkeit sowie einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion. Zu den grundlegenden Zinnplattierungsprozessen gehören Trommelplattieren, Gestellplattieren und Vibrationsplattieren. Alle sind wirksame Wege, um die Abscheidung einer elektrolytischen Zinnlösung auf der Oberfläche eines Metallobjekts zu bewirken.
Unterschiede zwischen mattem und hellem Zinnplattieren: Es gibt zwei Hauptbehandlungen, die sich nicht nur in ihren Prozessen, sondern auch in ihren Ergebnissen unterscheiden. Der Vergleich ist unten dargestellt:
Gegenstand | Nochmals verzinnen | Helle Verzinnung |
Lötbarkeit | Besser | Schlimmer noch - Whisker ist aufgrund der Verunreinigung organischer Materialien leicht zu erkennen |
Zuverlässigkeit | Besser | Schlimmer noch - aufgrund des Whiskers tritt der Lötkurzschluss nach einiger Zeit wahrscheinlich auf. |
Unterschiede beim Löten | Kristalle sind dicker | Aufheller wird hinzugefügt, wodurch die Kristalle feiner und glänzender werden. Die organischen Materialien behindern jedoch den Lötprozess. |
Restspannung | Zugspannung | Komprimierender innerer Stress |
Kosten | Teurer | Billiger |
Verhältnis des organischen Niederschlags | Ca. 0,015% | Ca. 0,15 |
Aussehen | Matt, nicht glänzend | Glänzend, schön anzusehen |
Temperaturtoleranz | In der Lage, hohen Temperaturen nach dem Löten standzuhalten | Zweitens zum Mattverzinnen. |
Anwendung | Lötanschluss oder Teile für SMT | Teile, die ästhetisch gut sein müssen. |
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