Unison Tek está especializado en los campos de tornos CNC, fresadoras. Nuestro experimentado equipo de ingenieros había fabricado muchos tipos de piezas metálicas de precisión con una tolerancia muy estricta. Bienvenido a Taiwán para visitar nuestra fábrica.
¿Qué es el procesamiento de metales?
El procesamiento de metales es una tecnología de proceso para procesar materiales metálicos en piezas individuales, componentes o estructuras grandes. Ya se trate de grandes barcos, puentes, piezas de motores de precisión y joyas exquisitas, se necesitan piezas de procesamiento de metales.
La historia del procesamiento de metales desde la producción humana hasta la producción de máquinas.
Antes de la revolución industrial, el procesamiento de metales todavía estaba en la etapa de utilizar el procesamiento humano, por ejemplo, el uso de plata para batir todo tipo de vajillas de plata; El método de fundición del procesamiento de metales también es una tecnología relativamente antigua.
Originalmente, las piezas se procesaban manualmente en las primeras etapas de la revolución industrial.
Durante la revolución industrial, para fabricar una máquina de vapor más fuerte y potente, se requirieron tolerancias y combinaciones de piezas más estrictas, lo que llevó a la fábrica a dedicarse al desarrollo de diversas máquinas herramienta y piezas.
La invención de las máquinas herramienta permitió que las máquinas fabricaran máquinas, y siguió la era de las explosiones en las fábricas.
Después de que la electricidad se volvió común, la potencia de la máquina herramienta fue proporcionada por un motor eléctrico, que podría acelerar la velocidad de procesamiento.
Utilizar máquinas herramienta para fabricar piezas metálicas para mejorar la precisión y la velocidad Según el grado de informatización, las máquinas herramienta se pueden dividir en:
- (1) Cortadora de metales tradicional (totalmente controlada a mano)
- (2) Control numérico NC (sin CNC, pero con control automático)
- (3) Máquina herramienta CNC de control numérico por computadora (control completo por computadora).
(1) Cortadora de metales tradicional
El metal que se procesará en la máquina herramienta se denomina "pieza de trabajo", y la herramienta utilizada para cortar la pieza de trabajo se llama herramienta. La máquina herramienta proporciona energía para provocar el movimiento relativo de la pieza de trabajo y la herramienta, y controla con precisión el movimiento relativo para eliminar partes innecesarias de la pieza de trabajo.
Ventajas: Se pueden procesar productos simples, los requisitos de precisión no son altos, el procesamiento puede ser rápido, pero alguien debe cuidar la máquina.
La desventaja es que cada acción, como cortar, cortar y taladrar, se realiza mediante máquinas individuales, o solo se puede utilizar para modelado simple y piezas con grandes tolerancias. Si desea hacer piezas de alta precisión, primero vaya a la fábrica para ver si es un modelo CNC y si tiene al menos un equipo de prueba 2.5D.
(2) Control numérico NC (sin CNC, pero con control automático)
Las máquinas herramienta CNC se refieren a máquinas herramienta que pueden procesarse automáticamente mediante instrucciones precisas editadas con anterioridad.
En pocas palabras, el control numérico utiliza señales de control electrónico para controlar algunas acciones de procesamiento de la máquina, siempre que se ingresen una serie de códigos de instrucción compuestos por caracteres, números, símbolos, etc. para controlar varias acciones de la máquina.
Estos códigos de comando se convierten en dos señales de control electrónico, pulso y ENCENDIDO / APAGADO.
La señal de salida de pulsos se utiliza para el posicionamiento y el control de la velocidad de avance del husillo y la pieza de trabajo.
La señal de salida ON / OFF realiza las siguientes funciones: (1) Controlar la velocidad y dirección de rotación del husillo (2) Controlar el interruptor de fluido de corte (3) Selección de herramientas de corte (4) Otras, como pausa, pausa selectiva, sujeción automática y liberar. La apariencia de una máquina herramienta CNC típica, el área de procesamiento se encuentra en la máquina.
La aparición de las máquinas herramienta CNC es también una máquina desarrollada para mejorar la precisión. Cuando los Estados Unidos produjeron hélices de helicópteros en la década de 1940, se requirió una gran cantidad de piezas mecanizadas con precisión.
La Fuerza Aérea de los EE. UU. Encargó a ingenieros mecánicos de todos los ámbitos de la vida que encontraran la manera. Finalmente, en 1947, John T. Parsons comenzó a usar una computadora para calcular la trayectoria de corte de una máquina herramienta y luego cooperó con el Instituto de Tecnología de Massachusetts para combinar el sistema de control numérico con la fresadora de la compañía de Cincinnati para desarrollar la primera máquina NC. herramienta.
Más tarde, en 1958, Parsons y Kearney & Trecker desarrollaron con éxito una máquina de centro de mecanizado con un cambiador automático de herramientas. El Instituto de Tecnología de Massachusetts también ha desarrollado APT (herramientas de programación automática).
En 1959, Fujitsu de Japón realizó dos grandes avances en el control numérico: la invención de un motor de pulso hidráulico y un circuito de interpolación de pulsos con método de cálculo algebraico. Esto acelera el progreso del control numérico.
(3) Máquina herramienta CNC de control numérico por computadora (control completo por computadora)
De 1960 a 2000, el sistema de control numérico se extendió a otras máquinas de procesamiento de metales. Hasta que el microprocesador de la computadora se aplique al control numérico, no solo la máquina madre en funcionamiento se puede operar directamente de forma manual, sino que también se puede agregar con control automático, lo que mejora en gran medida la función.
Este tipo de sistema se denomina control numérico por computadora (CNC). Durante este período, aparecieron nuevas máquinas herramienta rápidas de múltiples husillos.
En particular, Japón rompió con éxito la forma tradicional del husillo de la máquina herramienta, movió el husillo de la máquina herramienta con un dispositivo en forma de araña y lo controló con un controlador de alta velocidad. Es una máquina herramienta rápida de varios ejes.
La máquina CNC también permite realizar una pieza. No es solo el trabajo del técnico, sino también del programador.
Ventaja:
- Alta eficiencia, alta calidad, alto rendimiento. Es especialmente obvio cuando la forma del producto terminado es complicada y delicada.
Aumente las horas de trabajo y aumente la tasa de utilización de la máquina (aún puede salir del trabajo sin supervisión después del trabajo) - Procesamiento diversificado. El costo unitario se puede reducir en un pequeño número de modos de producción diversificados.
Los datos son fáciles de almacenar y modificar.
Si el programa está bien diseñado, se puede utilizar universalmente para máquinas herramienta en diferentes momentos y lugares. - Produzca el mismo producto sin rediseñar.
- Reducir accesorios y accesorios. Por lo tanto, se reducen el costo inicial y el tiempo de preparación.
- Puede cambiar automáticamente herramientas, materiales de alimentación, etc., con un mayor grado de automatización.
- El "control adaptativo" mantiene la máquina herramienta en las mejores condiciones de producción.
- Larga vida útil de la herramienta.
Desventajas:
- El costo de compra inicial de las máquinas herramienta CNC es alto.
- El programador debe tener conocimientos de procesamiento y operación.
- El equipo es sofisticado y complejo, y los costos de mantenimiento y mantenimiento son altos.
- Confíe en programadores y profesionales de mantenimiento mecánico.
- La formación de dicho personal es más difícil que la de los técnicos ordinarios.
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