Hierro fundido
La presencia de grafito en el hierro fundido tiene una excelente resistencia al desgaste. El óxido generalmente solo aparece en la capa más externa, por lo que generalmente se pule.
Aun así, existen medidas especiales para evitar la oxidación durante el proceso de fundición, es decir, se agrega una capa de revestimiento asfáltico a la superficie de la fundición, y el asfalto penetra en los poros de la superficie del hierro fundido para evitar la oxidación.
En la actualidad, muchos diseñadores utilizan el proceso tradicional de producción de materiales de fundición en moldes de arena en otras áreas más nuevas e interesantes.
Caracteristicas del material
Excelente fluidez, bajo costo, buena resistencia al desgaste, baja contracción por solidificación, muy frágil, alta resistencia a la compresión y buenas propiedades de mecanizado.
Uso típico
El hierro fundido tiene una historia de cientos de años de aplicación, que incluye construcción, puentes, piezas de ingeniería, electrodomésticos y electrodomésticos de cocina y otros campos.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación que se obtiene mediante la incorporación de cromo, níquel y otros elementos metálicos en el acero. Su propiedad de no oxidación se deriva de la composición del cromo en la aleación. El cromo forma una película de óxido de cromo fuerte y autorreparable en la superficie de la aleación.
Caracteristicas del material
Cuidado de la salud, anticorrosión, tratamiento superficial fino, alta rigidez y se puede formar mediante varias técnicas de procesamiento.
Uso típico
Entre los aceros inoxidables de color primario comúnmente utilizados, el acero inoxidable austenítico es el material colorante más adecuado, que puede obtener una apariencia y forma de color satisfactorias.
El acero inoxidable austenítico se utiliza principalmente en materiales de construcción decorativos, artículos para el hogar, tuberías industriales y estructuras de construcción; El acero inoxidable martensítico se utiliza principalmente para fabricar cuchillos y álabes de turbinas; El acero inoxidable ferrítico es resistente a la corrosión.
Se utiliza principalmente en lavadoras duraderas y piezas de calderas; El acero inoxidable compuesto tiene una mayor resistencia a la corrosión, por lo que a menudo se utiliza en entornos corrosivos.
Zinc
Plata brillante y ligeramente gris azulado, es el tercer metal no ferroso más utilizado después del aluminio y el cobre.
Las fundiciones de zinc son muy comunes en nuestra vida diaria: los materiales debajo de la superficie de la capa del reloj del pomo de la puerta, los grifos, los componentes electrónicos, etc., el zinc tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta, esta característica hace que tenga otra función más básica, a saber, la superficie. material de revestimiento de acero. Además de las funciones anteriores, el zinc también es un material de aleación para sintetizar latón con cobre.
Su resistencia a la corrosión no solo se aplica al revestimiento de la superficie de acero, sino que también ayuda a fortalecer nuestro sistema inmunológico humano.
Caracteristicas del material
Cuidado de la salud, anticorrosión, excelente moldeabilidad, excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, alta dureza, materias primas baratas, bajo punto de fusión, resistencia a la fluencia, aleaciones fáciles de formar con otros metales, cuidado de la salud, a temperatura ambiente Es frágil y maleable a unos 100 grados centígrados.
Uso típico
Componentes de productos electrónicos. El zinc es uno de los materiales de aleación que forman el bronce. El zinc también tiene propiedades sanitarias y anticorrosión. Además, el zinc también se utiliza en materiales para techos, discos de fotograbado, antenas de teléfonos móviles y dispositivos de obturación en cámaras.
Aluminio
El aluminio, este metal blanco con luz azul, se extrae de la bauxita que contiene un 50% de alúmina (también conocida como bauxita). El aluminio, que existe en minerales en esta forma, es también uno de los elementos metálicos más abundantes en nuestro planeta.
Caracteristicas del material
flexible y plástico, fácil de alear, alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión, fácil conducción de electricidad y calor, y reciclable.
Usos típicos
esqueletos de vehículos, piezas de aviones, utensilios de cocina, embalajes y mobiliario. El aluminio también se usa a menudo para reforzar algunas estructuras de edificios grandes, como la estatua de Eros en Piccadilly Circus en Londres y la parte superior del Chrysler Automobile Building en Nueva York. Se ha utilizado aluminio como material de refuerzo.
Aleación de magnesio
El magnesio es un metal no ferroso extremadamente importante. Es más ligero que el aluminio y se puede combinar con otros metales para formar aleaciones de alta resistencia.
Las aleaciones de magnesio tienen un peso específico ligero, una alta resistencia y rigidez específicas, una buena conductividad térmica y eléctrica y una buena reducción de la amortiguación. Tiene las ventajas de un rendimiento de protección contra vibraciones y electromagnético, fácil procesamiento y conformado y fácil reciclaje.
Pero durante mucho tiempo, debido a los altos precios y las limitaciones técnicas, el magnesio y las aleaciones de magnesio solo se han utilizado en una pequeña cantidad de industrias de aviación, aeroespacial y militar.
La proporción de aleación de magnesio es 68% de aleación de aluminio, 27% de aleación de zinc y 23% de acero. Se usa comúnmente en autopartes, carcasas de productos 3C, materiales de construcción, etc. La mayoría de carcasas ultrafinas para computadoras portátiles y teléfonos móviles usan aleación de magnesio como carcasa.
La resistencia a la corrosión de la aleación de magnesio es 8 veces mayor que la del acero al carbono, 4 veces la de la aleación de aluminio y más de 10 veces la del plástico. La resistencia a la corrosión es la mejor entre las aleaciones.
Las aleaciones de magnesio de uso común no son inflamables, especialmente cuando se usan en piezas de automóviles y materiales de construcción, lo que puede evitar la combustión instantánea. Las reservas de magnesio en la corteza terrestre ocupan el octavo lugar. La mayoría de las materias primas de magnesio se extraen del agua de mar, por lo que sus recursos son estables y suficientes.
Caracteristicas del material
estructura liviana, alta rigidez y resistencia al impacto, excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica y blindaje electromagnético, buena no inflamabilidad, mala resistencia al calor y fácil reciclaje.
Uso típico
Ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica, comunicaciones móviles, metalurgia y otros campos.
Cobre
El cobre juega un papel muy importante en la sociedad moderna: se usa ampliamente en estructuras de edificios como portador de transmisión de electricidad. Además, ha sido utilizado por personas de diferentes orígenes culturales durante miles de años como materia prima para hacer decoraciones corporales.
Desde la decodificación y transmisión simples iniciales hasta el papel clave que desempeña en las complejas aplicaciones de comunicación modernas, este metal maleable de color rojo anaranjado ha acompañado nuestro desarrollo y progreso en todo momento.
El cobre es un excelente conductor eléctrico y su conductividad eléctrica es superada solo por la plata. En términos de la historia temporal del uso de materiales metálicos por parte de las personas, el cobre es el metal con el uso más prolongado para la humanidad, solo superado por el oro. Esto se debe en gran parte a que las minas de cobre son fáciles de extraer y la industria del cobre es más fácil de separar de las minas de cobre.
Caracteristicas del material
buena resistencia a la corrosión, excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica, dureza, flexibilidad, ductilidad y efectos únicos después del pulido.
Aplicaciones Típicas
alambres, bobinas de motores, circuitos impresos, materiales para techos, materiales para tuberías, materiales para calefacción, joyas, utensilios de cocina. También es uno de los principales componentes de aleación para la fabricación de bronce.
Cromo
La forma más común de cromo se utiliza como elemento de aleación en acero inoxidable para mejorar la dureza del acero inoxidable. El proceso de cromado generalmente se divide en tres tipos: revestimiento decorativo, cromado duro y cromado negro.
El cromado se utiliza ampliamente en el campo de la ingeniería. El cromado decorativo se usa generalmente como la capa más externa para ser plateado en el exterior de la capa de níquel. La capa de revestimiento tiene un efecto pulido como un espejo.
Caracteristicas del material
muy alto acabado, excelente resistencia a la corrosión, duro y duradero, fácil de limpiar, bajo coeficiente de fricción.
Uso típico
El cromado decorativo es el material de revestimiento de muchos componentes de automoción, incluidos los tiradores y los topes de las puertas. Además, el cromo también se utiliza en piezas de bicicletas, grifería de baño, muebles, utensilios de cocina, vajillas, etc.
El cromado duro se usa más en los campos industriales, incluida la memoria de acceso aleatorio en bloques de control de trabajo, componentes de motores a reacción, moldes de plástico y amortiguadores. El cromado negro se utiliza principalmente para la decoración de instrumentos musicales y la utilización de energía solar.
Titanio
El titanio es un metal muy especial. Tiene una textura muy ligera, pero muy tenaz y resistente a la corrosión. Conserva su propio color de por vida a temperatura ambiente. El punto de fusión del titanio es similar al del platino, por lo que se utiliza a menudo en piezas de precisión aeroespaciales y militares. Después de agregar corriente eléctrica y tratamiento químico, se producirán diferentes colores.
El titanio tiene excelentes características como baja densidad, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. La densidad de la aleación de titanio es la mitad que la del acero y la resistencia es similar a la del acero; El titanio es resistente a altas y bajas temperaturas. La alta resistencia se puede mantener en un amplio rango de temperatura de -253 ℃ ~ 500 ℃. Estas ventajas son necesarias para el metal espacial. Las aleaciones de titanio se utilizan para fabricar carcasas de motores de cohetes, satélites artificiales y naves espaciales.
El titanio es un metal puro. Debido a la "pureza" del metal titanio, cuando una sustancia entra en contacto con él, no habrá reacción química. En otras palabras, debido a la alta resistencia a la corrosión y la estabilidad del titanio, no afectará su esencia después de un contacto prolongado con personas, por lo que no causará alergias a las personas.
La mayor desventaja del titanio es que es difícil de extraer. Esto se debe principalmente a que el titanio puede combinarse con oxígeno, carbono, nitrógeno y muchos otros elementos a altas temperaturas. Por lo tanto, la gente alguna vez consideró al titanio como un "metal raro". De hecho, el contenido de titanio representa aproximadamente el 6 ‰ del peso de la corteza terrestre, que es más de 10 veces más que la suma de cobre, estaño, manganeso y zinc.
Caracteristicas del material
muy alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión en relación de peso, difícil de trabajar en frío, buena soldabilidad, aproximadamente un 40% más ligero que el acero, 60% más pesado que el aluminio, baja conductividad, baja expansión térmica y alto punto de fusión.
Usos típicos
palos de golf, raquetas de tenis, computadoras portátiles, cámaras, maletas, implantes quirúrgicos, esqueletos de aviones, aparatos químicos, equipos marinos, etc. Además, el titanio también se utiliza como pigmento blanco para papel, pintura y plástico.
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