Представьте, что вам нужно изготовить металлическую деталь. Для этого требуется идеально круглый цилиндрический корпус, а также плоская кромка сбоку, несколько просверленных отверстий по периметру и прорезь сверху.
В традиционной механической мастерской эта деталь прошла бы долгий путь. Сначала она поместилась бы в токарный станок с ЧПУ, где её бы обработали и придали ей форму цилиндра. Затем токарь вручную разжал бы её, перенёс бы по цеху и загрузил в фрезерный станок с ЧПУ для сверления отверстий и прорезки пазов.
Этот процесс медленный, чреват человеческими ошибками и отнимает драгоценное время.
И тут на помощь приходит мир станков с приводным инструментом и токарно-фрезерных станков. Эти инженерные чудеса объединяют два совершенно разных мира производства в одном мощном оборудовании. Давайте рассмотрим, как они работают и почему являются секретным оружием современных механических цехов.
Что такое токарно-фрезерный станок?
Чтобы понять принцип работы токарно-фрезерного станка, сначала нужно рассмотреть два традиционных типа обработки:
Токарная обработка (токарный станок): материал вращается с высокой скоростью, в то время как неподвижный нож срезает полосы металла, создавая круглые объекты (например, оси, чаши или винты).
Фрезерование (фрезерный станок): материал остается совершенно неподвижным, в то время как быстро вращающийся инструмент (например, сверло или концевая фреза) перемещается, вырезая пазы, углубления и плоские поверхности.
На протяжении десятилетий это были два отдельных станка. Токарно-фрезерный станок — это гибрид. Он выглядит как токарный станок с ЧПУ, но в него встроены «мозг» и возможности фрезерного станка.
Секретный ингредиент: приводной инструмент (револьверная головка с приводным инструментом)
Как токарный станок вдруг начинает работать как фрезерный станок? Магия кроется в револьверной головке с приводным инструментом.
На стандартном токарном станке револьверная головка содержит набор различных ножей. Вращающаяся револьверная головка выбирает нужный нож, но сам инструмент просто неподвижно стоит, пока металлическая деталь вращается относительно него. Такие инструменты называются «статическими».
Однако в револьверной головке с вращающимся инструментом внутри неё встроены двигатели и шестерни. Когда вы загружаете инструмент, например, сверло или фрезу, в паз для вращающегося инструмента, станок может передавать мощность непосредственно этому инструменту. Внезапно инструмент может вращаться со скоростью в тысячи оборотов в минуту, в то время как основной материал остаётся совершенно неподвижным или вращается точно под определённым углом.
Вместо того чтобы просто стачивать цилиндр, ваш токарный станок теперь может сверлить отверстия со смещением от центра, гравировать серийные номера, нарезать шестерни и фрезеровать сложные формы.
Три главных преимущества токарно-фрезерной обработки
1. Выполнение работы за один раз (Сила одной установки)
Каждый раз, когда оператору приходится извлекать деталь из одного станка и устанавливать её в другой, что-то может пойти не так. Если деталь перезакрепить даже на долю миллиметра со смещением от центра, вся деталь может быть испорчена.
Токоронарно-фрезерные станки используют принцип «готово за один раз». Вы загружаете заготовку металла в станок, и она выходит в виде полностью готовой, сложной детали. Нет необходимости перемещаться между станками, нет ошибок выравнивания и нет потери времени.
2. Значительная экономия места и рабочей силы
Площадь цеха на заводе стоит дорого. Вместо того чтобы покупать, обеспечивать электропитанием и обслуживать отдельный токарный и отдельный фрезерный станки, цех может приобрести один токарно-фрезерный станок. Кроме того, поскольку станок обрабатывает весь процесс автоматически, операторам не нужно тратить весь день на контроль деталей и их перемещение с одного места на другое.
3. Значительно более быстрое выполнение заказов
В производстве время — деньги. Устранение «времени транспортировки» между различными участками цеха означает, что детали изготавливаются на несколько дней или даже недель быстрее. Это позволяет цехам обслуживать больше клиентов и выполнять заказы в рекордно короткие сроки.
Для кого это предназначено?
Хотя технология токарно-фрезерной обработки звучит очевидно, она особенно популярна в отраслях, требующих предельной точности и сложных геометрических форм.
Эти станки широко используются в медицинской промышленности (изготовление крошечных, сложных костных винтов и имплантатов), аэрокосмической отрасли (изготовление легких компонентов двигателей) и автомобильной промышленности. Везде, где требуется деталь, в основном круглая, но с замысловатыми деталями, токарно-фрезерная обработка — лучший выбор.
Вывод
Промышленный мир постоянно стремится к ускорению, повышению точности и эффективности. Объединив вращательную мощность токарного станка с возможностями фрезерного станка для сложной обработки, токарно-фрезерные станки и приводной инструмент переписали правила работы в механическом цехе.
Это доказывает, что иногда, вместо того чтобы работать на разных станках, лучшее решение — позволить одному станку делать все.
Вы когда-нибудь видели токарно-фрезерный станок в действии? Завораживает наблюдать, как деталь за считанные минуты превращается из необработанного металлического бруска в высокодетализированный готовый компонент. Поделитесь своим мнением в комментариях ниже!
Для получения дополнительной информации посетите разделы «Детали, изготовленные на станках с ЧПУ» или «Продукция».
Свяжитесь с нами для заказа металлических деталей по индивидуальному заказу.