1. Поверхностное упрочнение
Закалка поверхности относится к методу термообработки, при котором поверхностный слой аустенитизируется путем быстрого нагрева без изменения химического состава и основной структуры стали для упрочнения поверхности детали.
Основные методы закалки поверхности включают закалку пламенем и индукционный нагрев. Обычно используемые источники тепла - это пламя, такое как кислород, ацетилен или кислород, пропан.
2. Лазерное улучшение поверхности
Лазерное упрочнение поверхности заключается в использовании сфокусированного лазерного луча, который направляет поверхность заготовки, чтобы нагреть чрезвычайно тонкий материал на поверхности заготовки до температуры выше температуры фазового перехода или точки плавления за очень короткое время, а затем охладить его. за очень короткое время сделать поверхность заготовки упрочненной и упрочненной.
Укрепление поверхности лазером можно разделить на упрочняющую обработку с лазерным фазовым переходом, обработку лазерным легированием поверхности и обработку лазерной наплавкой.
Зона термического влияния лазерного поверхностного упрочнения мала, деформация мала, работа удобна.
Он в основном используется для локально усиленных деталей, таких как вырубные штампы, коленчатые валы, кулачки, распределительные валы, шлицевые валы, прецизионные инструментальные направляющие, инструменты из быстрорежущей стали, шестерни, гильзы цилиндров двигателя и т. Д.
3. Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка - это технология, при которой большое количество быстро движущихся снарядов распыляется на поверхность детали, точно так же, как бесчисленные маленькие молотки ударяют по металлической поверхности, вызывая определенную пластическую деформацию поверхности и подповерхности детали для достижения упрочнения. .
Заявление:
Повышение механической прочности, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей; Используется для матирования поверхности и удаления окалины; Устранение остаточных напряжений при отливке, ковке и сварке деталей.
4. Прокатка
Прокатка - это использование твердых роликов или роликов для прижатия к поверхности вращающейся заготовки при комнатной температуре и перемещения по образующей для пластической деформации и упрочнения поверхности заготовки для получения точной, гладкой и упрочненной поверхности или обработки поверхности с помощью конкретный образец Craft.
Заявление:
детали простой формы, такие как цилиндрические, конические и плоские поверхности.
5. Рисование
Волочение проволоки относится к процессу волочения металлической проволоки, в котором металл вынужден проходить через форму под действием внешней силы, площадь поперечного сечения металла сжимается, а требуемая форма и размер площади поперечного сечения равны полученный.
Рисунок проволоки может быть выполнен в виде прямых, хаотических, волнистых и закрученных узоров в соответствии с потребностями декора.
6. Полировка
Полировка - это финишный метод модификации поверхности деталей. Как правило, можно получить только гладкую поверхность, а исходная точность обработки не может быть улучшена или даже сохранена. В зависимости от условий предварительной обработки значение Ra после полировки может достигать 1,6 ~ 0,008 мкм.
Обычно делятся на механическую полировку и химическую полировку.
Get more info, please visit our CNC Turning Parts or Products.
Contact us for your customized metal parts.