Технология модификации поверхности

1. Поверхностное упрочнение

Закалка поверхности относится к методу термообработки, при котором поверхностный слой аустенитизируется путем быстрого нагрева без изменения химического состава и основной структуры стали для упрочнения поверхности детали.
 
Основные методы закалки поверхности включают закалку пламенем и индукционный нагрев. Обычно используемые источники тепла - это пламя, такое как кислород, ацетилен или кислород, пропан.

2. Лазерное улучшение поверхности

Лазерное упрочнение поверхности заключается в использовании сфокусированного лазерного луча, который направляет поверхность заготовки, чтобы нагреть чрезвычайно тонкий материал на поверхности заготовки до температуры выше температуры фазового перехода или точки плавления за очень короткое время, а затем охладить его. за очень короткое время сделать поверхность заготовки упрочненной и упрочненной.
 
Укрепление поверхности лазером можно разделить на упрочняющую обработку с лазерным фазовым переходом, обработку лазерным легированием поверхности и обработку лазерной наплавкой.
 
Зона термического влияния лазерного поверхностного упрочнения мала, деформация мала, работа удобна.
Он в основном используется для локально усиленных деталей, таких как вырубные штампы, коленчатые валы, кулачки, распределительные валы, шлицевые валы, прецизионные инструментальные направляющие, инструменты из быстрорежущей стали, шестерни, гильзы цилиндров двигателя и т. Д.

3. Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка - это технология, при которой большое количество быстро движущихся снарядов распыляется на поверхность детали, точно так же, как бесчисленные маленькие молотки ударяют по металлической поверхности, вызывая определенную пластическую деформацию поверхности и подповерхности детали для достижения упрочнения. .
 

Заявление:

Повышение механической прочности, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей; Используется для матирования поверхности и удаления окалины; Устранение остаточных напряжений при отливке, ковке и сварке деталей.

4. Прокатка

Прокатка - это использование твердых роликов или роликов для прижатия к поверхности вращающейся заготовки при комнатной температуре и перемещения по образующей для пластической деформации и упрочнения поверхности заготовки для получения точной, гладкой и упрочненной поверхности или обработки поверхности с помощью конкретный образец Craft.
 

Заявление:

детали простой формы, такие как цилиндрические, конические и плоские поверхности.

5. Рисование

Волочение проволоки относится к процессу волочения металлической проволоки, в котором металл вынужден проходить через форму под действием внешней силы, площадь поперечного сечения металла сжимается, а требуемая форма и размер площади поперечного сечения равны полученный.
 
Рисунок проволоки может быть выполнен в виде прямых, хаотических, волнистых и закрученных узоров в соответствии с потребностями декора.

6. Полировка

Полировка - это финишный метод модификации поверхности деталей. Как правило, можно получить только гладкую поверхность, а исходная точность обработки не может быть улучшена или даже сохранена. В зависимости от условий предварительной обработки значение Ra после полировки может достигать 1,6 ~ 0,008 мкм.
 
Обычно делятся на механическую полировку и химическую полировку.

Get more info, please visit our CNC Turning Parts  or Products.
Contact us for your customized metal parts.