Oberflächenmodifikationstechnologie

1. Oberflächenhärtung

Oberflächenabschrecken bezieht sich auf ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem die Oberflächenschicht durch schnelles Erhitzen austenitisiert wird, ohne die chemische Zusammensetzung und Kernstruktur des Stahls zu ändern, um die Oberfläche des Teils zu verstärken.
 
Zu den wichtigsten Methoden des Oberflächenabschreckens gehören das Flammabschrecken und das Induktionserwärmen. Häufig verwendete Wärmequellen sind Flammen wie Sauerstoffacetylen oder Sauerstoffpropan.

2. Laseroberflächenverbesserung

Bei der Laseroberflächenverstärkung wird mit einem fokussierten Laserstrahl auf die Oberfläche des Werkstücks geschossen, um das extrem dünne Material auf der Oberfläche des Werkstücks in kürzester Zeit auf eine Temperatur oberhalb der Phasenübergangstemperatur oder des Schmelzpunktes zu erhitzen und dann abzukühlen cool in kürzester Zeit die Oberfläche des Werkstücks gehärtet und verstärkt.
 
Die Laseroberflächenverstärkung kann in eine Laserphasenänderungsverstärkungsbehandlung, eine Laseroberflächenlegierungsbehandlung und eine Laserbeschichtungsbehandlung unterteilt werden.
 
Die Wärmeeinflusszone der Laseroberflächenverstärkung ist klein, die Verformung ist gering und der Betrieb ist bequem.
Es wird hauptsächlich für lokal verstärkte Teile wie Stanzwerkzeuge, Kurbelwellen, Nocken, Nockenwellen, Keilwellen, Präzisionsinstrumentenführungen, Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Zahnräder und Motorzylinderlaufbuchsen usw. verwendet.

3. Kugelstrahlen

Kugelstrahlen ist eine Technologie, bei der eine große Anzahl von sich schnell bewegenden Projektilen auf die Oberfläche des Teils gesprüht wird, genau wie unzählige kleine Hämmer, die auf die Metalloberfläche schlagen, um eine bestimmte plastische Verformung der Oberfläche und des Untergrunds des Teils zu bewirken, um eine Verstärkung zu erreichen .
 

Anwendung:

Verbessern Sie die mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen; Wird zum Mattieren und Entzundern von Oberflächen verwendet; Beseitigt die Eigenspannung von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen.

4. Rollen

Walzen ist die Verwendung von harten Walzen oder Walzen, um bei Raumtemperatur auf die Oberfläche des rotierenden Werkstücks zu drücken und sich entlang der Mantellinie zu bewegen, um die Oberfläche des Werkstücks plastisch zu verformen und zu härten, um eine genaue, glatte und verstärkte Oberfläche zu erhalten oder Oberflächenbehandlung mit a spezifisches Muster Handwerk.
 

Anwendung:

Teile mit einfachen Formen wie zylindrische, konische und flache Oberflächen.

5. Zeichnung

Drahtziehen bezieht sich auf den Metalldrahtziehprozess, bei dem Metall durch die Einwirkung einer äußeren Kraft gezwungen wird, durch die Form zu gehen, die Querschnittsfläche des Metalls komprimiert wird und die erforderliche Querschnittsflächenform und -größe sind erhalten.
 
Drahtziehen kann je nach Dekorationsbedarf zu geraden, chaotischen, gewellten und verwirbelten Mustern gemacht werden.

6. Polieren

Polieren ist ein Endbearbeitungsverfahren, um die Oberfläche von Teilen zu modifizieren. Im Allgemeinen kann nur eine glatte Oberfläche erhalten werden, und die ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit kann nicht verbessert oder sogar beibehalten werden. Abhängig von den Vorbehandlungsbedingungen kann der Ra-Wert nach dem Polieren 1,6 ~ 0,008 μm erreichen.
 
Im Allgemeinen unterteilt in mechanisches Polieren und chemisches Polieren.

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