Le revêtement par conversion chimique est un procédé de traitement de surface utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces métalliques. Le processus implique l'application d'une solution chimique, qui réagit avec la surface métallique pour former un mince revêtement protecteur. Ce revêtement est généralement une couche de conversion d'oxyde, de phosphate ou de chromate qui protège le métal sous-jacent de la corrosion.
La solution chimique utilisée dans le processus de revêtement par conversion contient généralement une combinaison d'acides inorganiques, de sels et d'oxydants. La solution est appliquée sur la surface métallique par trempage, pulvérisation ou brossage.
La durée pendant laquelle la pièce est en contact avec la solution et la température de la solution varient en fonction du processus spécifique et de l'épaisseur souhaitée du revêtement.
Le revêtement résultant est généralement très mince, typiquement dans la plage de 0,00002 à 0,0005 pouce (0,5 à 13 microns) d'épaisseur. Malgré sa faible épaisseur, le revêtement apporte une amélioration significative de la résistance à la corrosion en créant une barrière entre le métal et l'environnement.
Avantages du revêtement par conversion chimique
Certains des avantages du revêtement par conversion chimique incluent :
Améliorer l'adhérence des peintures et autres revêtements sur la surface métallique.
Fournir un revêtement uniforme qui peut couvrir des formes complexes ou irrégulières.
Améliorer l'apparence du métal en créant une finition uniforme.
Étant une méthode de traitement de surface relativement peu coûteuse.
Certains des métaux courants qui sont traités avec des revêtements de conversion chimique comprennent l'aluminium, le magnésium et le zinc. Ces revêtements sont couramment utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, où la résistance à la corrosion est essentielle.