Grundkenntnisse der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung ist eine Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstücke mit mechanischen Bearbeitungsgeräten. Die Hauptverarbeitungsmethoden der mechanischen Bearbeitung sind Drehen, Bohren, Bohren, Fräsen, Hobeln, Honen, Superfinish und Polieren. Die Präzision und Oberflächenrauheit der Bearbeitung kann in einem weiten Bereich verarbeitet werden, und es können eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und eine sehr geringe Oberflächenrauheit erhalten werden. Dies sind die Vorteile der Bearbeitung. Was müssen Sie also noch über die Bearbeitung wissen? Was? Die folgende Yuntuo-Bearbeitung führt speziell das Bearbeitungswissen ein, das jeder wissen möchte.

Teile und Funktionen von Bearbeitungswerkzeugen

1. Messerkörper ———— der Befestigungsteil des Werkzeugs;
2. Rechenfläche - die Fläche in Richtung der Schnittgeschwindigkeit (Späne fließen entlang);
3. Der Hauptrücken - die der Schneidfläche gegenüberliegende Fläche;
4. Die der bearbeiteten Oberfläche gegenüberliegende Oberfläche zurücksetzen;
5. Die Hauptschneide - die Schnittlinie zwischen der Spanfläche und der Hauptrückseite (verantwortlich für die Hauptschneidaufgabe);
6. Kleinere Schneide - die Schnittlinie zwischen der Rechenfläche und der Rückseite (ein kleiner Teil ist für das Trimmen verantwortlich);
7. Werkzeugspitze ———— die Stelle, an der sich die Hauptschneide und die Nebenschneide schneiden;
 

Die Rolle der Bearbeitung der geometrischen Ebene

Unisontek cnc milling parts

1. Schnittebene - eine Ebene, die durch einen beliebigen Punkt an der Hauptschneide verläuft und die bearbeitete Oberfläche tangiert.
2. Basisebene ———— Eine Ebene, die durch einen beliebigen Punkt an der Hauptschneide verläuft und senkrecht zur Schnittgeschwindigkeitsrichtung, dh senkrecht zur Schnittebene, verläuft.
3. Der Hauptabschnitt - der Abschnitt, der durch einen beliebigen Punkt an der Hauptschneide verläuft und senkrecht zum Vorsprung der Hauptschneide auf der Grundfläche steht. Durch den Hauptabschnitt die Beziehung zwischen der Vorderseite und der Basis des Werkzeugs, der Rückseite und der Schnittebene, der Vorderseite und der Rückseite, der Vorderseite und der Schnittebene; Der vordere Winkel, der Hauptreliefwinkel, der Schnittwinkel und der Schnittwinkel können bestimmt werden.
4. Hilfsquerschnitt --- der Querschnitt senkrecht zum Vorsprung der Hilfsklinge auf die Grundfläche; Bestimmen Sie den Hilfsrechenwinkel und den Hilfsentlastungswinkel (radial).

Die Rolle der Bearbeitungsgenauigkeit

1. Maßgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit bezieht sich darauf, wie nahe der tatsächliche Wert der Abmessungen wie Durchmesser, Länge und Abstand zwischen den Oberflächen des Teils am Idealwert liegt. Die Maßgenauigkeit wird durch die Differenz zwischen dem Größendurchmesser und dem Reliefwinkel α-Durchmesser gesteuert. Die Maßtoleranz ist die zulässige Variation der Teilegröße während des Schneidens.
2. Formgenauigkeit: Die Formgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Form der Linie und der Oberfläche des bearbeiteten Teils und der idealen Form
3. Positionsgenauigkeit: Die Positionsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Position des Punkts, der Linie und der Oberfläche auf dem bearbeiteten Teil und der idealen Position.
 
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